[实用新型]TYPE‑C型USB插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及到TYPE-C型USB插座。

背景技术

参见图1和图2，现有的一种常规的TYPE-C型USB插座10e，其前排导电端子1e的焊接部为直插型，其后排导电端子2e的焊接部为表面贴型。这种的结构，占用PCB(电路板)空间比较大，由于涉及直插和表面贴两种工艺，焊接制程不好控制。

参见图3和图4，现有的另一种常规的TYPE-C型USB插座10f，其前排导电端子1f的焊接部为表面贴型，其后排导电端子2f的焊接部为表面贴型。这种的结构，由于前排的导电端子1f的焊接部隐藏在产品结构内部，制程中出现焊接不良时，既难以观察到不良现象，也难以找出不良位置；并且，在解焊返修过程中，容易造成PCB板焊盘脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种SIM卡卡座，占用空间紧凑，并且易于焊接维护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种TYPE-C型USB插座，包括：胶芯和装设在该胶芯上的两排导电端子以及套设在该胶芯上的外壳；每个导电端子包括与该胶芯固定结合的固定部、由该固定部向前延伸出的对接部以及由该固定部向后向下弯折延伸出的直插型焊接部。

较佳地，所述的两排导电端子是分别对应两组导电端子的。

较佳地，所述的两排导电端子是合在一组导电端子的。

较佳地，所述的两排导电端子是装设在该胶芯上的。

较佳地，所述的两排导电端子是以嵌件成型的方式与该胶芯结合在一起的。

本实用新型的有益效果在于，通过巧妙地采用双排的直插型焊接部，占用空间紧凑，并且易于焊接维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1和图2为现有一种TYPE-C型USB插座的两个不同角度的示意图。

图3和图4为现有另一种TYPE-C型USB插座的两个不同角度的示意图。

图5和图6为本实用新型的TYPE-C型USB插座的两个不同角度的示意图。

图7为图6的分解示意图。

图8为本实用新型中导电端子的一种结构示意。

图9为本实用新型中导电端子的另一种结构示意。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参见图5至图9，图5和图6为本实用新型的TYPE-C型USB插座的两个不同角度的示意图。图7为图6的分解示意图。图8为本实用新型中两排导电端子的一种结构示意。图9为本实用新型中两排导电端子的另一种结构示意。本实用新型提出一种TYPE-C型USB插座10，其包括：胶芯3和装设在该胶芯3上的两排导电端子1、2以及套设在该胶芯3上的外壳4。

每个导电端子7包括与该胶芯3固定结合的固定部71、由该固定部71向前延伸出的对接部72以及由该固定部71向后向下弯折延伸出的直插型焊接部73。

这两排导电端子1、2有两组的组合方式，在其中一种的实施例中，参见图8，每排导电端子1、2分别对应一组导电端子。这时，该TYPE-C型USB插座10的制作过程包括：这两组导电端子，通过组装或Insert Molding(嵌件成型)的方式与该胶芯3结合在一起；然后，加上外壳4组成成品。

在其中另一种的实施例中，参见图9，这两排导电端子1、2合在一组导电端子中。这时，该TYPE-C型USB插座10的制作过程包括：这一组导电端子，通过组装或Insert Molding(嵌件成型)的方式与该胶芯3结合在一起；然后，加上外壳4组成成品。

本实用新型的有益效果在于，结构简单，易于实现；结构紧凑，能够节省使用空间；能够很好地解决焊接不良产品在返修中出现报废率高的问题，从而节约产品成本；能够增加焊接强度，提高产品的可靠和稳定性。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。