[实用新型]太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头及其并联结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧头，特别是一种太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头及其并联结构。

背景技术

气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉技术领域具有广泛的应用。但传统的燃气锅炉燃烧器采用的是有焰燃烧途径，存在燃气与空气混合效果较差、炉膛内温度分布不均匀从而导致不完全燃烧产物—氮氧化物的含量较高的问题，不仅燃烧热较低，而且对大气的污染严重。

传统的燃气锅炉燃烧器一般采用金属纤维表面燃烧方式，以及采用二次烟气再循环等措施，安装复杂，制造成本高，锅炉热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头及其并联结构，其安装简单，制造成本低，锅炉热效率高，且氮氧化物排放量低。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头，它包括导向火焰筒及与该导向火焰筒连接的旋转法兰，该导向火焰筒与该旋转法兰内部形成连贯的空气通道，该空气通道末端与该旋转法兰的空气接口连通；该空气通道内沿该空气通道轴向设有燃气连接管，该燃气连接管一端连接至该旋转法兰底部的燃气接口，另一端位于该导向火焰筒末端内侧，并连接燃气喷嘴；该燃气喷嘴向外延伸出该导向火焰筒，且呈外径和内径均逐渐缩小的螺旋型；该燃气喷嘴内侧套设有圆环通道板，该圆环通道板沿圆周方向间隔设有若干空气通孔，各空气通孔外侧设有凸起的旋流片；该圆环通道板还穿设有电子点火器，该电子点火器的点火端位于该燃气喷嘴中部。

进一步的，所述旋流片使所述空气通孔的朝向与所述燃气喷嘴的螺旋方向相同。

进一步的，所述圆环通道板与所述燃气喷嘴之间还设有圆环状的稳焰盘。

进一步的，所述燃气连接管设有流量调节阀。

进一步的，所述空气接口设有调节风门。

进一步的，所述流量调节阀和调节风门均连接至伺服控制机构。

进一步的，所述旋流片连接气动元件，该气动元件能调节该旋流片的角度。

进一步的，所述燃气喷嘴设有火焰监测器。

一种太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的并联结构，包括多个上述的燃烧头，各燃烧头的燃气接口均并联连接至燃气管。

进一步的，多个所述燃烧头排列呈矩形、环形、椭圆形、菱形或正六边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据太极旋转运动，同向旋转形成阴阳混合的原理，设计出一种旋流扩散混合方式的燃烧、达到低氮氧化物排放的燃烧头，是一种可适应于热值不低于5000kcal/Nm³燃气、覆盖不同功率范围的实现全自动控制、负荷、空燃比连续调节及安全联锁燃烧器、氮氧化物(NO_x) 排放低于30mg/Nm³的燃烧头。与当今国内、外主流低氮排放燃烧头相比，该燃烧头主要特征是：不采用金属纤维表面燃烧方式，也不采用二次烟气再循环等措施，与普通燃气燃烧头一样进行安装调试，排放物中的氮氧化物(NO_x)就能低于30mg/Nm³。这种燃烧头，不但可适应低位热值不低于5000kcal/Nm³的燃气，可覆盖单台输出功率从350kW～50400kW的燃烧器，通过将多个燃烧头进行不同方式组合，还可适用于单台输出功率更大的燃烧器。总体来说具有下列优点：

1、本实用新型克服了金属纤维表面燃烧的高过剩空气系数的缺点，极大地提高了锅炉热效率；

2、本实用新型克服了二次烟气再循环带来的系统复杂、燃烧稳定性差和冷凝水腐蚀等缺点，大大简化了组成系统，提高了燃烧的稳定性、操作性和维修性。

附图说明

图1是本实用新型太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的主视图。

图2是本实用新型太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的剖视图。

图3是本实用新型太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的仰视图。

图4是本实用新型太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的左视图。

图5是本实用新型太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的右视图。

图6是本实用新型太极旋流扩散式低氮氧化物排放燃烧头的原理图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。