[实用新型]一种切浇口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切浇口装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机通过浇口将热塑性塑料或热固性塑料通入到模具中，塑料制品在模具中成型时，浇口处的热塑性塑料或热固性塑料也会凝固，且凝固后与塑料制品连接在一起，为了得到塑料制品，就需要将浇口切掉，现有的切浇口方式，通常是通过操作工人人工去切浇口，而人工切浇口，需要投入大量的人力物力，生产成本高，人工切浇口受操作工人熟练度和疲劳等影响，生产效率低，而且人工切浇口还存在切口不齐甚至误切到塑料制品等问题，导致产品质量降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种切浇口装置，解决的技术问题是如何提高切浇口的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切浇口装置，包括工作台板，其特征在于，所述工作台板沿竖直方向设置，所述工作台板的正面设有下料板、若干个定位头和若干个回转夹紧气缸，所述下料板中具有若干个通孔，所述定位头穿设在对应的通孔中，所述回转夹紧气缸上连接有夹紧板，所述夹紧板与定位头对应设置，所述工作台板的背面设有下料气缸和若干个冲切气缸，所述下料气缸活塞杆的端部穿过工作台板与所述下料板相固连，所述冲切气缸的活塞杆上连接有切刀，所述切刀位于相邻的两个定位头之间，所述切刀能穿过工作台板和下料板。

工件通过注塑成型，成型后的相邻的几个工件通过浇口相连，本切浇口装置工作时，将工件放置到定位头处，回转夹紧气缸工作，使夹紧板旋转并朝工作台板方向移动，通过夹紧板和定位头的配合使工件固定，保证工件安放到位，从而使切刀能够精准的进行切浇口，切口平整，提高产品质量。工件固定后，冲切气缸工作，切刀穿过工作台板和下料板，切刀对工件的浇口进行切断，然后冲切气缸工作使切刀回复原位，回转夹紧气缸工作使夹紧板回复原位，再下料气缸工作，下料气缸推动下料板，下料板将定位在定位头上的工件顶出，由于工作台板沿竖直方向设置，被顶出的工件在自身重力的作用下会自动下落进行集料，通过设置下料气缸和下料板保证工件及时稳定的下料，减少故障率，提高切浇口效率。本切浇口装置是机械自动化切浇口，切浇口效率高，降低人力物力的支出。

在上述的一种切浇口装置中，所述工作台板中具有若干个贯穿的导向孔，所述导向孔中设有导向杆，所述导向杆的一端与下料板相固连。导向孔和导向杆起到导向的作用，导向杆的设置使下料板在移动的过程中不会偏转，从而使下料板推动工件时产生的力是始终沿着竖直下料板的方向，工件在下料的过程中不会偏转，工件不会卡在定位头上，工件下料顺畅，从而提高本切浇口装置的切浇口效率。

在上述的一种切浇口装置中，所述下料气缸位于若干个冲切气缸的中间处，所述下料气缸活塞杆的端部穿过工作台板固连在所述下料板的中间处。下料气缸位于若干个冲切气缸的中间处，说明定位头位于下料板的边沿处，下料气缸活塞杆的端部固连在下料板的中间处，使下料板移动平稳，不会偏转，下料板下料顺畅，从而提高本切浇口装置的切浇口效率。

在上述的一种切浇口装置中，所述定位头包括定位部、过渡部和导向部，所述定位部通过过渡部与导向部相连，所述定位部和过渡部均呈圆柱状，所述定位部的直径大于过渡部的直径，所述定位部与过渡部相连的一端的边沿处倒圆，所述导向部上具有呈弧形的导向面。本切浇口装置主要用来对套管的浇口进行切除，导向部、过渡部和倒圆的设置，使套管能够更好的套在定位部外，定位部对工件进行定位，使工件定位稳定，且使工件移动顺畅，提高切浇口效率。

在上述的一种切浇口装置中，所述工作台板中具有贯穿的第一条形孔，所述下料板中具有贯穿的第二条形孔，所述第一条形孔和第二条形孔正对设置，所述切刀通过第一条形孔和第二条形孔穿过工作台板和下料板。第一条形孔和第二条形孔的设置切刀能够穿过工作台板和下料板，设置合理，且第一条形孔和第二条形孔均呈条形，切刀移动顺畅，从而提高切浇口效率。

在上述的一种切浇口装置中，所述切浇口装置还包括一对支撑板，所述支撑板一端的中间处具有凸起设置的凸起部，所述凸起部远离支撑板的一端与工作台板相固连，所述凸起部两侧的支撑板上固连有安装板，所述回转夹紧气缸固连在安装板上。凸起部的设置使回转夹紧气缸的位置更加的合理，通过垫高安装板的方式可以使夹紧板能对不同大小的工件进行夹紧，提高本切浇口装置的适用范围。