[实用新型]磁性圈制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械基础件制造设备，更具体地说它涉及一种磁性圈制造设备。

背景技术

在汽车的轮毂单元中，通常安装有传感器，传感器中设置有磁性线圈，这些磁性圈通常都是通过在磁性圈骨架上设置磁性体实现的，磁性体中制作有若干N磁极和S磁极，这些N磁极和S磁极在磁性圈骨架的表面、外圆或者内圆面上交替分布。磁性圈安装在轮毂单元上，车辆行驶时跟着轮毂的内圈一起转动，磁性体的转动产生交变磁场信号，该信号可被传感器获取，进而用于轮毂单元所在设备的控制。

公告号为CN204505731U的中国专利公开了一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机，这种橡胶注射成型机包括机座，在机座中设置有下驱动结构，在下驱动结构的上部设置有用于安装模具的模具操作区，模具操作区上方设置有上驱动机构。模具包括相互抵接的上层移动板、中层移动板和脱模底板。操作时，驱动上驱动机构使上层移动板朝远离脱模底座方向移动，驱动下驱动结构使中层移动板朝靠近上层移动板方向移动，将磁性圈骨架放入脱模底座内。放置完毕后，驱动下驱动结构使中层移动板与脱模底座抵接，再驱动上驱动机构使上层移动板与中层移动板抵接，随后将模具移动至用于加热硫化操作的位置，加工形成磁性圈。

在模具移动的过程中，由于上层移动板和中层移动板抵接，中层移动板和脱模底座抵接，两两之间只能依靠摩擦力的作用使三者同时移动,没有定位装置，在移动过程中三者之间的相对位置容易发生变化，导致在加热硫化操作时，磁性圈骨架受到硫化的部位产生偏差，使产品合格率降低，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁性圈制造设备，这种磁性圈制造设备的上层模具、中层模具和下层模具存在连接关系，使下层模具在移动时能够实现三者联动，减小偏差，进而提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁性圈制造设备，包括机座，所述机座设置有用于放置磁性圈骨架的下层模具，所述下层模具上方依次设置有中层模具和上层模具，所述下层模具设置有用于驱动下层模具沿机座移动的移动装置，所述上层模具设置有上插销孔，所述上插销孔穿设有定位销，所述中层模具和下层模具分别设置有可用于定位销插入的中插销孔和下插销孔。

通过采用上述技术方案，上层模具、中层模具和下层模具通过定位销实现连接，当移动装置带动下层模具移动时，带动定位销移动，在定位销的作用下，上层模具和中层模具跟随下层模具一起移动，实现联动的目的，避免上层模具和中层模具只在摩擦力的作用下移动而导致位置发生偏差，进而提高产品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述定位销包括螺纹部和光杆部，所述定位销通过螺纹部和上层模具螺纹连接。

通过采用上述技术方案，不同磁性圈骨架的高度不同，若直接将定位销焊接在上层模具上，当磁性圈骨架高度发生变化时，容易产生上层模具和中层模具之间的抵接关系或中层模具和下层模具之间的联动关系发生变化，均不利于磁性圈的生产加工。采用螺纹连接的方式，首先能够实现定位销和上层模具固定连接的目的，其次在模具发生变化时，能够进行调整或更换，更具有实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位销上端固定连接有限位板，所述限位板与上层模具抵接。

通过采用上述技术方案，定位销长度决定了上层模具、中层模具和下层模具之间是否处于抵接关系，若定位销长度小于上层模具、中层模具和下层模具高度的总和，在下层模具移动时无法通过定位销带动中层模具和下层模具一起移动；若定位销长度大于上层模具、中层模具和下层模具高度的总和，上层模具与中层模具无法实现抵接，不利于磁性圈的生产加工。在安装定位销时，限位板的设置使定位销的长度刚好能够达到使上层模具与中层模具抵接，中层模具和下层模具抵接的作用，有利于磁性圈的生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上端设置有可配合螺丝刀使用的十字槽。

通过采用上述技术方案，将螺丝刀插入十字槽内，转动螺丝刀使限位板移动，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位销靠近下层模具的一端设置有圆锥部。

通过采用上述技术方案，由于定位销靠近下层模具的一端直径小于中插销孔的直径，即使上层模具没有处于中层模具的正上方，定位销依旧能够穿过中插销孔，在定位销穿入中插销孔的过程中，中插销孔侧壁由于定位销的挤压使中层模具发生移动，实现调整中层模具位置的目的，使中层模具位于上层模具的正下方。同理，当定位销穿过中插销孔进入下插销孔时，使下层模具调整至与上层模具和中层模具位置对应。