[实用新型]一种纱线压缩装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纱线压缩装置。

背景技术：

被加工完成后的纱线具有体积大、密度小的特点，因此，现实生产中，操作人员往往对纱线进行压缩处理，以减小纱线的体积，方便打包和运输。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种纱线压缩装置，它能对纱线进行压缩处理，方便了打包和运输。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种纱线压缩装置，包括呈圆板状的底座，所述底座的外缘固定有四根均布的立柱，立柱的中部固定连接有呈圆板状的压缩平台，立柱的顶端固定连接有十字架，所述压缩平台的中部成型有出料孔，所述压缩平台上设有侧部压缩装置，所述出料孔的正上方设有顶部压缩装置。

所述顶部压缩装置包括固定在十字架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过十字架的下伸出端上固定连接有呈圆板状的顶部压缩板，顶部压缩板与出料孔同轴心设置且位于出料孔的上方。

所述侧部压缩装置包括四块间隔九十度布置的第一侧部压缩板，相邻两块第一侧部压缩板之间活动连接有第二侧部压缩板，所述四块第一侧部压缩板和四块第二侧部压缩板形成侧部压缩圈，所述第一侧部压缩板滑动连接在压缩平台上。

所述第一侧部压缩板包括第一平板，第一平板的上下端成型有向内凸起的长条，长条的一端成型有铰接孔，长条上成型有竖直方向的长槽，铰接孔位于长槽的一端；所述第二侧部压缩板包括第二平板，第二平板的一侧的上下端固定有第一铰接轴，第二平板的另一侧的上下端固定有第二铰接轴，所述第一铰接轴套接在第一块第一侧部压缩板上的铰接孔内，所述第二铰接轴插套在第二块第一侧部压缩板的长槽内；所述第二块第一侧部压缩板与第一块第一侧部压缩板间隔九十度。

所述第一侧部压缩板的中部固定有向外凸起的连接部，连接部的外端固定有工字型插件；所述压缩平台成型有四条间隔九十度的矩形槽，工字型插件插套在矩形槽内；所述压缩平台的外侧固定连接有四个间隔九十度的第二气缸，第二气缸位于矩形槽的外侧；所述第二气缸的活塞杆穿过压缩平台的下伸出端固定连接有工型部，所述工型部铰接在驱动臂的下端，驱动臂的上端与工字型插件的下端铰接。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能对纱线进行压缩处理，方便了打包和运输。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一侧部压缩板的结构示意图；

图3为本实用新型的第二侧部压缩板的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种纱线压缩装置，包括呈圆板状的底座11，所述底座11的外缘固定有四根均布的立柱12，立柱 12的中部固定连接有呈圆板状的压缩平台2，立柱12的顶端固定连接有十字架13，所述压缩平台2的中部成型有出料孔201，所述压缩平台2上设有侧部压缩装置3，所述出料孔201的正上方设有顶部压缩装置4。

更进一步地说；所述顶部压缩装置4包括固定在十字架13上的第一气缸41，第一气缸41的活塞杆穿过十字架13的下伸出端上固定连接有呈圆板状的顶部压缩板42，顶部压缩板42与出料孔201 同轴心设置且位于出料孔201的上方。

更进一步地说；所述侧部压缩装置3包括四块间隔九十度布置的第一侧部压缩板31，相邻两块第一侧部压缩板31之间活动连接有第二侧部压缩板32，所述四块第一侧部压缩板31和四块第二侧部压缩板32形成侧部压缩圈300，所述第一侧部压缩板31滑动连接在压缩平台2上。

更进一步地说；所述第一侧部压缩板31包括第一平板311，第一平板311的上下端成型有向内凸起的长条312，长条312的一端成型有铰接孔313，长条312上成型有竖直方向的长槽314，铰接孔313 位于长槽314的一端；所述第二侧部压缩板32包括第二平板321，第二平板321的一侧的上下端固定有第一铰接轴322，第二平板321 的另一侧的上下端固定有第二铰接轴323，所述第一铰接轴322套接在第一块第一侧部压缩板31上的铰接孔313内，所述第二铰接轴323 插套在第二块第一侧部压缩板31的长槽314内；所述第二块第一侧部压缩板31与第一块第一侧部压缩板31间隔九十度。