[实用新型]一种拉链穿头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，具体涉及一种拉链穿头机。

背景技术

每条拉链包括链牙（或称链齿）、拉链头（又称拉头）、上下止（或称前码和后码）或锁紧件等组成，因此在拉链的加工过程中，需要在每段拉链带上面设置上、下止（前、后码）和拉链头，一般都是先设置下止，再穿拉链头，再设置上止。

拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链带的链牙上的设备，拉链能够随拉链头的移动而合链或分链，拉链带包括若干端拉链单元。目前，是人工利用拉链穿头工具将拉链头卡进拉链带的，这种工作效率低下，工人劳动强度高。或者有利用拉链穿头机的，其主要模仿人工工序，结构很复杂，购置成本高，使用维护也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的拉链穿头机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含振动盘、滑道、滑块、连杆、曲柄、工作台、压块、气缸、主动轮、电机、第一拉链带行走轮、第二拉链带行走轮、导向轮、卸料槽；所述的振动盘与滑道连接，滑道的末端连接有滑块，滑块与连杆连接，连杆与曲柄连接，曲柄由马达驱动，滑块的一侧设置有工作台，工作台上设置有压块，气缸与压块驱动连接，工作台的上方设置有主动轮，电机与主动轮驱动连接，主动轮与第一拉链带行走轮通过带轮连接，第一拉链带行走轮与第二拉链带行走轮通过带轮连接，主动轮的上方设置有导向轮，主动轮的一侧设置有卸料槽。

作为优选，所述的主动轮、第一拉链带行走轮、第二拉链带行走轮和导向轮安装在机架上。

作为优选，所述的滑道上设置有滑槽。

作为优选，所述的第二拉链带行走轮位于工作台的上表面。

本实用新型操作时，待穿头拉链头置于振动盘内，由滑道滑下至滑块处，曲柄连杆机构将拉链头送进工作台的第二拉链带行走轮的下方位置，拉链带位于工作台上，电机驱动主动轮带动拉链带向右行走至第二拉链带行走轮的下方，将拉链带卡进拉链头，并由气缸驱动压块压紧后向上行走至卸料槽，完成穿头动作。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种拉链穿头机，工作效率高，大大减小了用工，降低了工人的劳动强度，使用和维护方便，购置成本低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型滑道的结构图。

附图标记说明：振动盘1、滑道2、滑块3、连杆4、曲柄5、工作台6、压块7、气缸8、主动轮9、电机10、第一拉链带行走轮11、第二拉链带行走轮12、导向轮13、卸料槽14、机架15、滑槽16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1—图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含振动盘1、滑道2、滑块3、连杆4、曲柄5、工作台6、压块7、气缸8、主动轮9、电机10、第一拉链带行走轮11、第二拉链带行走轮12、导向轮13、卸料槽14；所述的振动盘1与滑道2连接，滑道2的末端连接有滑块3，滑块3与连杆4连接，连杆4与曲柄5连接，曲柄5由马达驱动，滑块3的一侧设置有工作台6，工作台6上设置有压块7，气缸8与压块7驱动连接，工作台6的上方设置有主动轮9，电机10与主动轮9驱动连接，主动轮9与第一拉链带行走轮11通过带轮连接，第一拉链带行走轮11与第二拉链带行走轮12通过带轮连接，主动轮9的上方设置有导向轮13，主动轮9的一侧设置有卸料槽14。

作为优选，所述的主动轮9、第一拉链带行走轮11、第二拉链带行走轮12和导向轮13安装在机架15上。

作为优选，所述的滑道2上设置有滑槽16。

作为优选，所述的第二拉链带行走轮12位于工作台6的上表面。

本具体实施方式操作时，待穿头拉链头置于振动盘1内，由滑道2滑下至滑块3处，曲柄连杆机构将拉链头送进工作台6的第二拉链带行走轮12的下方位置，拉链带位于工作台6上，电机10驱动主动轮9带动拉链带向右行走至第二拉链带行走轮12的下方，将拉链带卡进拉链头，并由气缸8驱动压块7压紧后向上行走至卸料槽14，完成穿头动作。