[实用新型]一种用于五轴数控磨床的XY向滑台

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种用于五轴数控磨床的XY向滑台。

背景技术

硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、航空、汽车、船舶、化工和工艺雕刻等领域均有大量应用，例如：精加工各种金属模具型腔，如鞋模等；各种金属和非金属之雕刻，工艺礼品之雕刻等；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝，如造船厂、汽车厂等；倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等；叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂等。

硬质合金旋转锉的生产工艺大致包括如下过程：混料、干燥、选料、压制成型、毛坯选料、烧结、磨加工头部纹路加工成型；其中，在头部纹路加工成型过程中，需要用到关键设备五轴数控磨床，利用其砂轮片对旋转锉的头部进行加工。在加工过程中，旋转锉固定在底座的支持平台上，该支持平台可沿X向和Y向移动，以调整旋转锉的位置，但是，传统支持平台移动位置无法精确控制，运行不够平稳，影响加工精度。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种运行平稳、可精确控制移动距离的用于五轴数控磨床的XY向滑台。

本实用新型的技术方案是：一种用于五轴数控磨床的XY向滑台，包括底座、Y向滑台和X向滑动工作台，所述Y向滑台活动设于所述底座上，所述X向滑动工作台活动设于所述Y向滑台上；所述底座的顶面设有第一直线导轨，所述Y向滑台的底部设有与所述第一直线导轨相配合的第一滑块，所述第一滑块活动设于第一直线导轨上；所述Y向滑台的顶面设有第二直线导轨，所述X向滑动工作台的底部设有与所述第二直线导轨相配合的第二滑块，所述第二滑块活动设于第二直线导轨上；所述第一直线导轨与第二直线导轨相互垂直。

优选地，所述底座的顶面上设有第一伺服电机、第一联轴器和第一丝杆；所述第一丝杆通过第一联轴器与第一伺服电机的输出轴相连，且第一丝杆与所述第一直线导轨平行；所述Y向滑台的底部设有与第一丝杆相配合的第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块活动设于第一丝杆上。

优选地，所述Y向滑台的顶面上设有第二伺服电机、第二联轴器和第二丝杆；所述第二丝杆通过第二联轴器与第二伺服电机的输出轴相连，且第二丝杆与所述第二直线导轨平行；所述X向滑动工作台的底部设有与第二丝杆相配合的第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块活动设于第二丝杆上。

优选地，所述Y向滑台和X向滑动工作台的底部均设有限位螺栓和螺母座。

优选地，所述底座的顶面上设有第一定位螺钉、第一定位柱和第一定位凸起；所述第一直线导轨被第一定位螺钉固定于第一定位柱和第一定位凸起之间。

优选地，所述Y向滑台的顶面上设有第二定位螺钉、第二定位柱和第二定位凸起；所述第二直线导轨被第二定位螺钉固定于第二定位柱和第二定位凸起之间。

本实用新型的有益效果是：

(1)结构稳定，运行平稳，可精确控制移动距离。

(2)X向滑动工作台通过其第二滑块在Y向滑台的第二直线导轨上沿X向滑动，Y向滑台通过其第一滑块在底座的第一直线导轨上沿Y向滑动，以调整X向滑动工作台的位置，滑动过程平稳进行，结构稳定性好；

(3)第一伺服电机转动，带动第一丝杆转动，进而使第一丝杆上的第一丝杆滑块移动，最终带动Y向滑台沿着第一直线导轨滑动，通过精确控制丝杆旋转圈数，即可精确控制Y向滑台的移动距离，假设第一丝杆上的螺纹间距为D1mm，旋转了N1圈，则第一丝杆的移动距离为D1×N1mm；

(4)第二伺服电机转动，带动第二丝杆转动，进而使第二丝杆上的第二丝杆滑块移动，最终带动X向滑动工作台沿着第二直线导轨滑动，通过精确控制丝杆旋转圈数，即可精确控制X向滑动工作台的移动距离，假设第二丝杆上的螺纹间距为D2mm，旋转了N2圈，则第一丝杆的移动距离为D2×N2mm。

附图说明

图1是实施例所述用于五轴数控磨床的XY向滑台的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是图3的另一局部结构示意图；

图6是图1的侧视图；

图7是图6的局部结构示意图；

图8是图6的另一局部结构示意图；

附图标记说明：