[实用新型]一种五轴数控磨床的新型A轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械打磨领域，具体涉及一种五轴数控磨床的新型A轴结构。

背景技术

在五轴数控磨床的工艺过程中，需要A轴进行产品装夹。

而现有的A轴结构的传动机构采用涡轮蜗杆，其传动比小，转动效率低，承载能力小，回程间隙大，使得该结构的精度偏低；且夹头采用螺帽压紧，装夹方式繁琐，操作工作量大，装夹时间长，不适用于大批量加工产品。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种五轴数控磨床的新型A轴结构，该新型A轴结构由涡轮蜗杆结构改进为行星齿轮结构；具有传动比大，转动效率高，承载能力大，回程间隙小的特点，其使用寿命更长，精度更高；装夹产品更快，操作轻松。

本实用新型的技术方案如下：

一种五轴数控磨床的新型A轴结构，包括底板和架设在底板一端上的立板；所述立板的一面上设有旋转平台，立板的另一面上设有气缸，所述旋转平台位于底板上方，且旋转平台远离立板的一面上设有工件主轴，工件主轴远离旋转平台的一端上设有夹头，所述气缸上连接有随气缸伸缩的拉杆，该拉杆贯穿立板、旋转平台以及工件主轴与夹头连接。

将待装夹的产品放入夹头处，由于气缸可移动、伸缩，且拉杆连接气缸与夹头，所以气缸移动带动拉杆伸缩，实现夹头的夹紧和松开；而且结构由传统的涡轮蜗杆结构改进为行星齿轮结构；使得传动机构的传动比更大，转动效率更高，承载能力更大，回程间隙更小，使用寿命更长，精度更高。

作为上述方案的进一步优化，所述气缸为两个，且两个气缸通过连接板连接，每个气缸和连接板之间均设有弹簧。

气缸移动，通过弹簧推动拉杆，在拉杆的移动过程中，弹簧起到了缓冲和稳固的作用。

作为上述方案的进一步优化，所述夹头与拉杆螺纹连接，且在连接处的夹头为外螺纹，拉杆为内螺纹。

夹头由夹头右端外螺纹固定在拉杆左端内螺纹上，气缸向右移动时，带动拉杆向远离夹头方向移动，从而松开夹头，气缸向左移动时，带动拉杆向夹头方向移动，从而拉紧夹头；使得该结构装夹产品速度更快，操作更简单、轻松。

作为上述方案的进一步优化，所述旋转平台的一侧设有伺服电机。用于驱动旋转平台，且不占空间，方便操作。

作为上述方案的更进一步优化，所述底板上架设有立板的一端比位于夹头下方的底板台面高2-3cm。使夹头与底板之间具有一定的工作距离，方便装夹产品。

本实用新型的有益效果是：传动机构由涡轮蜗杆结构改进为行星齿轮结构；具有传动比大，转动效率大，承载能力大，回程间隙小的特点，使得该新型A轴结构的使用寿命更长，精度更高。夹头由夹头右端外螺纹固定在拉杆左端内螺纹上，气缸向右移动时，带动拉杆向远离夹头方向移动，从而松开夹头；气缸向左移动时，带动拉杆向夹头方向移动，从而拉紧夹头；使得该新型A轴结构的装夹产品速度更快，操作更简单、轻松。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述五轴数控磨床的新型A轴结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述五轴数控磨床的新型A轴结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述五轴数控磨床的新型A轴结构的剖视图。

附图标记说明：

10-底板；20-立板；30-旋转平台；301-工件主轴；302-夹头；303-伺服电机；40-气缸；401-拉杆；402-连接板；403-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图3所示，一种五轴数控磨床的新型A轴结构，包括底板10和架设在底板10一端上的立板20；所述立板20的一面上设有旋转平台30，立板20的另一面上设有气缸40，所述旋转平台30位于底板10上方，且旋转平台30远离立板20的一面上设有工件主轴301，工件主轴301远离旋转平台30的一端上设有夹头302，所述气缸40上连接有随气缸40伸缩的拉杆401，该拉杆401贯穿立板20、旋转平台30以及工件主轴301与夹头302连接。

将待装夹的产品放入夹头302处，由于气缸40可移动、伸缩，且拉杆401连接气缸40与夹头302，所以气缸40移动带动拉杆401伸缩，实现夹头302的夹紧和松开；而且结构由传统的涡轮蜗杆结构改进为行星齿轮结构；使得传动机构的传动比更大，转动效率更高，承载能力更大，回程间隙更小，使用寿命更长，精度更高。