[实用新型]一种用于攻丝机的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于攻丝机的夹持装置。

背景技术

现代加工技术中，加工机械已经最大限度地实现了自动化操作，但是工件装夹往往还需要依靠人工和体力，用液压机构或者气压机构取代人工操作是工件装夹的发展趋势。现在的夹具基本上无法对工件进行翻转，当遇到两面需要加工的工件时须重新将工件拆下，进行调整，重新定位，在进行加工，耽误了大量的时间，降低了工作效率，同时还增加了工作人员的劳动量，为此我们提出了一种用于攻丝机的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于攻丝机的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于攻丝机的夹持装置，包括安装板，所述安装板上对称设有挡板，所述挡板之间设有框体，并且框体的两侧设有转轴与挡板活动连接，并且转轴的一端贯穿挡板设有安装杆，所述挡板之间安装板上对称设有支撑板，并且支撑板与安装板活动连接，所述支撑板的一侧安装板上活动设有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的输出轴与支撑板活动连接，所述支撑板的上方对称设有卡齿，并且卡齿的上端呈倾斜设置，所述框体的两侧对称设有与卡齿对应的倾斜通槽，所述框体的两侧倾斜通槽之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴贯穿框体设置在框体内，所述第二伸缩杆的输出轴上设有夹板。

优选的，所述安装板的下方设有框架，所述框架内垂直设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出轴贯穿安装板设置在安装板的上方，所述第三伸缩杆的输出轴上设有托板，并位于框体的下方，所述第三伸缩杆为液压伸缩杆。

优选的，所述倾斜通槽之间框体的一侧设有凸块，并且凸块的下端与卡齿接触。

优选的，所述夹板远离第二伸缩杆的一侧设有橡胶垫。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为液压伸缩杆。

本实用新型提出的一种用于攻丝机的夹持装置，有益效果在于：本实用新型有效地对工件进行快速调整，从而节省了大量的时间，提高了生产效率，同时也减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于攻丝机的夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于攻丝机的夹持装置的俯视结构示意图。

图中：凸块1、倾斜通槽2、框体3、转轴4、卡齿5、支撑板6、第一伸缩杆7、安装杆8、安装板9、框架10、第二伸缩杆11、挡板12、托板13、第三伸缩杆14、夹板15、橡胶垫16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于攻丝机的夹持装置，包括安装板9，安装板9上对称设有挡板12，挡板12之间设有框体3，并且框体3的两侧设有转轴4与挡板12活动连接，并且转轴4的一端贯穿挡板12设有安装杆8，挡板12之间安装板9上对称设有支撑板6，并且支撑板6与安装板9活动连接，支撑板6的一侧安装板9上活动设有第一伸缩杆7，并且第一伸缩杆7的输出轴与支撑板6活动连接。

支撑板6的上方对称设有卡齿5，并且卡齿5的上端呈倾斜设置，框体3的两侧对称设有与卡齿5对应的倾斜通槽2，倾斜通槽2之间框体3的一侧设有凸块1，并且凸块1的下端与卡齿5接触，使得卡齿5更好的受力，从而使框体3更加稳固，框体3的两侧倾斜通槽2之间设有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的输出轴贯穿框体3设置在框体3内，第二伸缩杆11的输出轴上设有夹板15，第一伸缩杆7和第二伸缩杆11为液压伸缩杆，夹板15远离第二伸缩杆11的一侧设有橡胶垫16，通过橡胶垫16防止夹板15夹持工件时对物体的表面造成伤害。

安装板9的下方设有框架10，框架10内垂直设有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的输出轴贯穿安装板9设置在安装板9的上方，第三伸缩杆14的输出轴上设有托板13，并位于框体3的下方，第三伸缩杆14为液压伸缩杆，通过第三伸缩杆14将托板13移动至框体3的底部，将工件放在托板13，在进行夹持，从而使工件处于一个水平的状态。

本实用新型中，通过第二伸缩杆11推动夹板15，从而将工件进行夹持，通过安装杆8带动转轴4从而旋转框体3，通过第一伸缩杆7移动支撑板6使卡齿5位于倾斜通槽2内从而对框体3进行限位，依次来达到将工件翻转的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。