[实用新型]分级机选粉转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分级装置，特别涉及分级机选粉转子。

背景技术

物料的分级是粉体工程学中最基本的操作过程之一，其作用主要是可根据工艺需要，通过分级除去粉体原料或半成品中过大或过小的颗粒，控制产品的粒度在一定的范围之内，从而保证产品的质量，提高其附加值。分级机是物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。现有技术中，分级机进行粗细分离是通过选粉转子进行，选粉转子与物料碰撞，因此，选粉转子容易受损，寿命较短。此外，现有的选粉转子对超细粉的分级效果较差，有待进一步提升。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构强度较高，寿命较长，分级效果较好的分级机选粉转子。

具体技术方案如下：分级机选粉转子，包括第一夹套，第二夹套和叶片，所述叶片设置在第一、第二夹套之间，所述第一夹套外侧设有第一凸部，所述第二夹套外侧设有第二凸部，第一、第二凸部相对设置，所述叶片两端分别与第一、第二凸部连接，所述第一夹套中部设有固定孔，固定孔向选粉转子内侧延伸形成延伸部，延伸部与第一夹套之间设有倒角，所述第二夹套中部设有出口部。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述叶片有多片，叶片环绕选粉转子的中心轴间隔设置，所述叶片倾斜设置。

作为优选方案，所述叶片的倾斜角度为5°。

作为优选方案，所述叶片长度为转子直径的8％-15％。

作为优选方案，所述叶片厚度由外侧向内侧递减。

作为优选方案，所述固定孔中设有凹槽。

作为优选方案，所述第二凸部的外侧设有伸出部。

作为优选方案，所述叶片排布成圆筒形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的分级机选粉转子能够有效提升结构强度，增强叶片的连接牢固度，从而避免选粉转子受损，延长其使用寿命；此外，叶片对超细粉具有较好的分级效果，选粉转子的转动稳定性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分级机选粉转子的剖视图。

图2是本实用新型图1中A-A截面的示意图。

图3是本实用新型实施例的固定孔的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的分级机选粉转子包括第一夹套1，第二夹套2和叶片3，所述叶片3设置在第一、第二夹套之间。所述第一夹套1外侧设有第一凸部11，所述第二夹套2外侧设有第二凸部21，第一、第二凸部相对设置，所述叶片3两端分别与第一、第二凸部连接。通过第一、第二凸起部与叶片连接，能够增强叶片连接部位的强度。所述第一夹套1中部设有固定孔4，固定孔4用于选粉转子与主轴连接，通过主轴带动选粉转子转动。固定孔4向选粉转子内侧延伸形成延伸部5，通过延伸部能够增加与主轴的连接面积，同时增强了第一夹套的结构强度，使得连接更稳固。延伸部5与第一夹套1之间设有倒角6，本实施例中，倒角为45°倒角。通过设置倒角能够避免应力累积，防止第一夹套开裂。所述第二夹套2中部设有出口部22，选粉转子分级后的产品通过出口部22进入后方通道。通过上述技术方案，能够增强选粉转子的结构强度，延长选粉转子的使用寿命。

如图1至图3所示，所述叶片3有多片，叶片3环绕选粉转子的中心轴间隔设置，所述叶片倾斜设置。所述叶片的倾斜角a的角度为5°。所述叶片长度L为转子直径D的8％-15％，本实施例中，所述叶片长度L为转子直径的10％，叶片排布成圆筒形。所述叶片厚度由外侧向内侧递减，上述技术方案能够有效提升选粉转子对超细粉分级效果，增强选粉转子转动的稳定性。所述固定孔4中设有凹槽41，从而使主轴能够卡设在固定孔中。所述第二凸部21的外侧设有伸出部22，伸出部22用于与后方通道连接，便于选粉转子安装。

本实施例的分级机选粉转子能够有效提升结构强度，增强叶片的连接牢固度，从而避免选粉转子受损，延长其使用寿命；此外，叶片对超细粉具有较好的分级效果，选粉转子的转动稳定性较好。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。