[实用新型]适用于脱蜡系统的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体地说，涉及一种适用于脱蜡系统的过滤装置。

背景技术

烧结炉是一种可以给物料提供特定温度和特定环境压力以及真空度的热处理炉具，烧结炉一般包括：真空装置、加热保温装置、工艺气体装置、冷却装置(循环水冷和压力快冷等)、控制装置以及脱蜡装置，其中脱蜡装置的作用是收集产品中加入的成型剂。

在脱蜡系统中，当产品生产完成后产生的成型剂需要用泵抽出来，成型剂在泵的作用下由炉体抽出后进入成型剂收集装置，然而经过成型剂收集装置，存在部分未被成功收集的成型剂被抽入泵内，进而影响泵的正常工作和寿命；所以需要在泵与成型剂收集装置间加装过滤装置，以适应更好的需求。

因此，现提供一种用于防止成型剂被抽入泵内的适用于脱蜡系统的过滤装置。

实用新型内容

为此，本实用新型提供提供一种用于防止成型剂被抽入泵内的适用于脱蜡系统的过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于脱蜡系统的过滤装置，其包括设于脱蜡装置与抽气泵之间的至少两组相互并联的过滤结构，以及至少两组相互并联的控制结构；其中，所述控制结构用于控制相应的所述过滤结构与所述脱蜡装置的通闭，所述过滤结构对所述脱蜡装置所排出气体中的成型剂进行过滤。

所述过滤结构包括具有内腔的滤筒，成型在所述滤筒上且与所述内腔连通的进气口，成型在所述滤筒的下端端部的出气口，以及可拆卸安装在所述内腔中的滤芯；其中，所述滤芯的内腔与所述滤筒的出气口连通，所述滤筒的内腔内的气体通过所述滤芯的周壁进入所述滤芯的内腔后由所述滤筒的出气口排出。

所述滤芯通过固定设于所述滤筒的内腔中的中间螺杆和固定螺母可拆卸的安装在所述滤筒内。

所述滤筒包括筒体，设于所述筒体上端的盖板，将所述盖板与所述筒体可拆卸固定的固定结构。

所述固定结构包括至少两个成型在所述筒体的上端凸缘上的第一卡槽，至少两个成型在所述盖板上的第二卡槽，以及至少两个与所述第一卡槽、所述第二卡槽一一对应卡合的卡钳螺栓。

所述盖板上设有便于手提的提手。

所述控制结构包括设于所述脱蜡装置与所述过滤结构之间的气动球阀。

所述过滤结构与所述抽气泵之间还设有波纹管。

所述过滤结构和所述控制结构均设为两组。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，通过设置所述过滤结构对所述脱蜡装置的排出气体中的进行过滤，从而防止进入所述抽气泵中的气体中还混有成型剂，保证所述抽气泵的进气纯净度；同时，设有多组所述过滤结构和所述控制结构，实际使用过程中，通过所述控制结构控制使用多组或仅一组所述过滤结构对所述脱蜡装置的排出气体进行过滤，提高了该过滤装置的使用灵活度和使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的适用于脱蜡系统的过滤装置示意图；

图2是本实用新型所述的过滤结构示意图；

图3是本实用新型所述的滤筒示意图；

附图标记说明：1-脱蜡装置；2-过滤结构；3-控制结构；4- 筒体；5-进气口；6-出气口；7-滤芯；8-盖板；9-卡钳螺栓；10-提手；11-抽气泵；12-波纹管；13-中间螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示，本实施例的适用于脱蜡系统的过滤装置，其包括设于脱蜡装置1与抽气泵11之间的至少两组相互并联的过滤结构 2，以及至少两组相互并联的控制结构3；其中，所述控制结构3用于控制相应的所述过滤结构2与所述脱蜡装置1的通闭，所述过滤结构2对所述脱蜡装置1所排出气体中的成型剂进行过滤。

在本实施例中，通过设置所述过滤结构2对所述脱蜡装置1的排出气体中的进行过滤，从而防止进入所述抽气泵11中的气体中还混有成型剂，保证所述抽气泵11的进气纯净度；同时，设有多组所述过滤结构2和所述控制结构3，实际使用过程中，通过所述控制结构 3控制使用多组或仅一组所述过滤结构2对所述脱蜡装置1的排出气体进行过滤，提高了该过滤装置的使用灵活度和使用寿命。