[实用新型]一种涂料高速分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料领域，具体涉及一种涂料高速分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。但是目前的分散机，工作效率低，只有通过搅拌轴进行旋转分散，而且内部搅拌空间固定，无法改变内部空间，来获得不同的搅拌环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂料高速分散机，不仅大大提升分散效率，而且能通过一个柔软的密封层，实现分散过程中的分散腔的改变，进而获得不同的搅拌位置，实现均匀的分散。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种涂料高速分散机，包括一个分散机机箱，机箱的顶部具有一个封盖，封盖上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴伸入于机箱内并驱动连接一转动轴，转动轴内设置有一个安装腔，转动轴上均布设置有四个分散机构，分散机构内设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过转动轴安装腔内的第二驱动电机驱动。

作为优选的技术方案，所述分散机构包括一分散轴，所述分散轴内设置有一个搅拌腔，所述搅拌机构设置于搅拌腔内，所述分散轴的前后端均布设置有一个以上的并排设置的凸部，凸部与凸部之间的分散轴上均开设有一个料槽，正对旋转方向的料槽为进料槽，背对旋转方向的料槽为出料槽。

作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括一搅拌轴，搅拌轴通过第二驱动电机的电机轴驱动，所述搅拌轴的外壁均布设置有搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述机箱的底面上设置有一层柔软的密封层，该密封层采用橡胶材料制成，分散机机箱的底面设置有一个空腔。

作为优选的技术方案，所述第二驱动电机为小型驱动电机，所述小型驱动电机通过设置于安装腔内的独立设置的蓄电池供电。

作为优选的技术方案，所述分散机机箱的高度在20-30CM之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体厚度小，体积小，能够通过四个分散机构对机箱中的涂料进行整体分散，分散过程中涂料会进入到分散机构，通过分散机构中的搅拌机构进行二次分散，整个过程效率高，可实现精细分散，大大提升效率，且能通过一个柔软的密封层，实现分散过程中的分散腔的改变，进而获得不同的搅拌位置，实现均匀的分散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的除去封盖的整体结构示意图；

图2为分散机构的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一个分散机机箱2，机箱2的顶部具有一个封盖(未图示)，封盖上端安装有第一驱动电机(未图示)，第一驱动电机的电机轴伸入于机箱2内并驱动连接一转动轴6，转动轴6内设置有一个安装腔4，转动轴6上均布设置有四个分散机构5，分散机构5内设置有搅拌机构，搅拌机构通过转动轴安装腔内的第二驱动电机3驱动。

如图2所示，分散机构包括一分散轴12，分散轴12内设置有一个搅拌腔11，所述搅拌机构设置于搅拌腔11内，分散轴12的前后端均布设置有一个以上的并排设置的凸部8，凸部8与凸部8之间的分散轴上均开设有一个料槽9，正对旋转方向的料槽为进料槽，背对旋转方向的料槽为出料槽。

其中，搅拌机构包括一搅拌轴12，搅拌轴12通过第二驱动电机3的电机轴驱动，所述搅拌轴的外壁均布设置有搅拌叶片13。

机箱的底面上设置有一层柔软的密封层1，该密封层1采用橡胶材料制成，分散机机箱的底面设置有一个空腔。