[实用新型]一种离心分离装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种固液分离设备，特别涉及一种离心分离装置。

背景技术

随着生物技术高速发展，在酶、生物素和活性蛋白肽的生产应用越来越广泛，在制备生物制剂的过程中，料液中常常含有工业盐，需要将料液中的工业盐分离出去，留下滤液，滤液的纯度对生物制剂的生产很重要。离心分离装置是利用离心分离原理将较稳定的悬浮液、乳状料液进行固液分离的一种装置。现有技术中，离心分离装置包括具有容纳腔的壳体，壳体内设有进行固液分离单元，固液分离单元的结构复杂，能耗高，固液分离不彻底，效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种离心分离装置，解决了现有技术中结构复杂的技术问题，本实用新型结构简单，固液分离效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种离心分离装置，包括具有容纳腔的壳体，所述壳体一侧设有可打开的密封门，所述密封门上设有进料口，所述壳体内设有可转动的具有过滤腔的滚筒，滚筒的圆周方向上排布有若干滤液孔，所述进料管与过滤腔贯通，所述滚筒的外侧包覆有过滤层一，所述壳体的中下部安装有与容纳腔贯通的出料管。

本实用新型工作时，料液从进料口进入壳体的容纳腔内，滚筒转动，滤液沿着滤液孔穿过过滤层一至容纳腔内，料液中的固体被过滤层一阻挡在滚筒内，滤液从出料管排出；本实用新型结构简单，滚筒不断转动，滤液被甩到容纳腔内，固体被过滤层一阻挡在过滤腔内，实现固液分离，固液分离效果好；可应用于赖氨酸或亮氨酸等生物制剂生产过程中的固液分离的工序中。

为了进一步提高进料速度，还包括进料加速器，进料加速器的进料口连接有进料管，进料加速器的另一端经过进料口与过滤腔连通。

为了进一步提高排液效率，所述壳体内的出料管所在一端包覆有过滤层二，所述出料管另一端连接出料加速器的进料口，出料加速器的出料口连接排料管一端。

为了提高滤液的纯度，紧靠壳体的另一侧设有沉淀池，沉淀池的底部间隔设有竖直挡板一和竖直挡板二，竖直挡板一的高度低于沉淀池的高度，竖直挡板二的高度低于竖直挡板一的高度。

为了实现滤液的排放，所述排料管另一端延伸至沉淀池与竖直挡板一形成的腔体。

为了实现滚筒的连续转动，所述壳体的另一侧连接有电机，所述电机与滚筒传动连接。

为了方便排渣，所述壳体的底部开有排渣口，壳体的底侧设有可打开的排渣门，排渣门打开前，排渣门封闭排渣口。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型中壳体的侧视图。

其中，1竖直挡板二，2竖直挡板一，3出料加速器，4过滤层一，5进料口，6密封门，7壳体，8过滤层二，9排料管，10进料加速器，11进料管，12滤液孔，13电机，14过滤腔，15排渣门，16滚筒，17沉淀池，18排渣口，19出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种离心分离装置，包括具有容纳腔的壳体7，壳体7一侧设有可打开的密封门6，密封门6上设有进料口5，壳体7内设有可转动的具有过滤腔14的滚筒16，滚筒16的圆周方向上排布有若干滤液孔12，进料管11与过滤腔14贯通，滚筒16的外侧包覆有过滤层一4，壳体7的中下部安装有与容纳腔贯通的出料管19；

为了进一步提高进料速度，还包括进料加速器10，进料加速器10的进料口5连接有进料管11，进料加速器10的另一端经过进料口5与过滤腔14连通；

为了进一步提高排液效率，壳体7内的出料管19所在一端包覆有过滤层二8，出料管19另一端连接出料加速器3的进料口5，出料加速器3的出料口连接排料管9一端；

为了提高滤液的纯度，紧靠壳体7的另一侧设有沉淀池17，沉淀池17的底部间隔设有竖直挡板一2和竖直挡板二1，竖直挡板一2的高度低于沉淀池17的高度，竖直挡板二1的高度低于竖直挡板一2的高度；

为了实现滤液的排放，排料管9另一端延伸至沉淀池17与竖直挡板一2形成的腔体；

为了实现滚筒16的连续转动，壳体7的另一侧连接有电机13，电机13与滚筒16传动连接；

为了方便排渣，壳体7的底部开有排渣口18，壳体7的底侧设有可打开的排渣门15，排渣门15打开前，排渣门15封闭排渣口18。

其中，进料加速器10和出料加速器3可选择抽液泵。