[实用新型]一种多功能食品输送机有效
申请号: | 201720653746.1 | 申请日: | 2017-06-07 |
公开(公告)号: | CN206842311U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 杜旭鹏;杨清佳;曾奎煌 | 申请(专利权)人: | 泉州壕行机械有限公司 |
主分类号: | B65G15/30 | 分类号: | B65G15/30;B65G15/00;B65G47/44;B65G23/22;A23L3/40 |
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地址: | 362100 福建省泉州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 食品 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种食品类机械设备,特别涉及一种多功能食品输送机。
背景技术
食品工业是我国国民经济的支柱产业,食品机械是为食品工业提供装备的行业,我国的食品机械工业始于20世纪50年代初新中国成立,主要是在20世纪80年代改革开放后逐步发展壮大、完善起来的,至今已走过了近60年的光辉发展历程,在食品加工企业中,食品机械设备生产线中食品原料、食品半成品、食品成品等食品的输送方式大都采用传统的手工搬运方式,操作人员的劳动强度大、输送效率低、成本高,而且在手工搬运过程中操作人员与食品长期接触,容易污染食品,存在卫生隐患,目前也有部分食品加工企业在食品机械设备运行生产线中采用食品输送机输送食品,食品输送机在运行过程中,从食品上掉落的食品屑等食品残留物会吸附于输送带上,有些食品残留物还具有腐蚀性,不仅会腐蚀输送带,降低输送带的使用寿命,还会污染后续输送的食品,食品存在卫生隐患,除此之外,一些食品经过成品加工之后,还将继续进行后续加工,如烘干,消毒等工序,传统的输送机单一作为输送工具,不能为此节省加工环节,并且,一些食品的包装要求比较高,要求对食品的重量等方面达到精确,而传统的输送机显然不具备这样的工作能力,给后续工作带来了压力,增加了加工成本,为此,我们提出一种多功能食品输送机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多功能食品输送机,通过设置网状结构的输送面板,在进行食品传送的同时能够过滤食物残渣,并到达接料板,通过在输送面板底端设置干燥箱,在传送时能够对某些特定食品进行烘干消毒,保护食品安全,通过设置称重器,对不同或分量不合格食品进行称重筛选,使食品生产更为严密,食品质量更高,之后再通过不同的导料通道进行分类,该机器使用简单,功能性强,具有很强的实用性,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种多功能食品输送机,包括输送体、输送面板、支撑脚和电机,所述输送体两侧分别设置有挡板,所述输送体外表面一端螺纹连接有输送辊组,所述输送辊组两端分别与传动链条传动连接,所述输送体外表面另一端设置有开关,所述输送辊组一侧固定连接有电机,所述输送面板一端分别可拆卸连接有一号导料板和二号导料板,所述输送面板下端设置有接料板,所述接料板一端螺纹连接有干燥箱,所述干燥箱一端可拆卸连接有称重器。
进一步地,所述输送体内部设置有承重柱。
进一步地,所述承重柱设置于输送面板下端,且设置不少于4组。
进一步地,所述输送面板为网状结构,且该输送面板为食品级不锈钢材质的面板。
进一步地,所述支撑脚下端设置有防滑脚。
进一步地,所述电机为步进电机。
进一步地,所述电机表面设置有控制面板。
进一步地,所述干燥箱底端两侧分别螺纹连接固定扣。
进一步地,所述称重器内部设置有弹簧。
进一步地,所述称重器表面设置有显示面板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过对输送面板设置为不锈钢材质网状结构的面板,在进行食品输送时,能够对食品残渣进行过滤,保证食品的外观或质量,同时使用食品级不锈钢材质,利用其强度以及抗腐蚀性能够最大程度保证食品质量安全,在输送面板底部设置接料板,对过滤后的食品残渣进行回收,可再进行加工等,能够杜绝浪费,节约资源。
2、在输送面板下端螺纹连接干燥箱,在食品生产输送过程中,某些特殊食品需要进行干燥防止细菌滋生,影响食品质量安全,利用干燥箱直接作用于输送面板,对传送中的所需食品进行烘干和消毒,达到食品安全标准,并且在输送面板下端设置多组承重柱,在进行食品输送时能够保障传输过程的稳固,在面对质量较大的食品时也能从容应对。
3、通过在干燥箱一端可拆卸连接称重器,对传送到称重器的食品个体进行重量检测,对于某些重量要求较高的食品,通过称重检测能够最大程度减小误差,达到出厂标准,提高消费者满意度,通过设置数字显示面板能够更精确地得到食品重量数据,同时在不使用时可进行拆解,较少占用空间以及降低耗能。
4、在输送面板尾端分别设置一号导料板和二号导料板,用以区分并引导不同质量的食品个体,对某些特定食品进行分类,能够提高食品生产效率,省去了再次分类的工作流程,同时在应对相同食品生产量较大时,双导板的设置能够有效加快生产传输速度,提高生产效率。
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