[实用新型]塑胶地板的辊压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可应用于塑胶地板成型的压合机，特别涉及一种可作连续往复移动式的压合机组成结构，以及将该移动式压合机应用于塑胶地板自动化生产的成型设备。

背景技术

按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，现有塑胶地板的组成，都是最底下的基板表面再贴覆一印刷层和耐磨层，而一般基板为PVC材质，可利用辊压方式将塑化地板压合成型，如图4所示，是本案发明人先前的实用新型，垂直式的四辊压延机，其构成是一机架71由下往上分别设置第一、第二输送辊72A、72B、一镜面辊73及花纹辊74，用以将基板77，以及由耐磨层放卷机构75、与印刷层放卷机构76输送的印刷层78及耐磨层79辊压为一体。此一现有案虽然能达成简便且快速的将基板与印刷层、耐磨层辊压为一体，但若是基板为硬板材质，且不含油份彧油份含量较少时，生产的效率会大幅降低，且塑胶地板压合成型时，表面压纹的品质也较差，而有加以改善的必要。

有鉴于此，本实用新型人乃针对前述现有实用新型问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型塑胶地板的辊压成型设备，以改善现有实用新型的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，系提供一种塑胶地板的辊压成型设备，其系令以含油质成份较少的基板材作为塑胶地板的生产时，能以挤出机挤出成型的基板层搭配五辊式的辊压设备压合成型，不仅增增进生产效率，且塑胶地板表面的压纹图案也更为清晰、锐利。

缘于达成上述的发明目的，本实用新型提供一种塑胶地板的辊压成型设备，其特征在于，其构成包含一挤出机、一印刷层放卷机构、一耐磨层放卷机构以及一压延机，其中：

该挤出机，用以成型一基板层，其一端具有出料口，该基板层由该出料口向外挤出，并输送至该压延机；

该印刷层放卷机构，用以将一印刷层输送至该压延机；

该耐磨层放卷机构，用以将一耐磨层输送至该压延机；

该压延机，是在一机架上设置一定厚辊组、预贴辊组及压合辊组，该定厚辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组一侧，并与该挤出机的出料口直线相对，用于将该基板层限定厚度，该预贴辊组由一大辊轮及若干设于该大辊轮外围的导辊构成，且该大辊轮内部或对应该大辊轮的辊轮面的一外缘处至少设有一第一加热单元，用以针对预贴的基板层、印刷层及耐磨层加热，而该压合辊组有若干辊轮，该若干辊轮设于该预贴辊组另一侧，且该若干辊轮中的至少一辊轮的轮面上形成有压纹，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时，在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

所述的塑胶地板的辊压成型设备，其中：该定厚辊组由一第一辊轮及第二辊轮呈上、下或左、右相对设置而构成，且该第一辊轮与第二辊轮之间因相对设置而形成的辊压空间与该挤出机的出料口直线相对。

所述的塑胶地板的辊压成型设备，其中：该压合辊组由一第三辊轮及第四辊轮呈上、下或左、右相对设置而构成。

所述的塑胶地板的辊压成型设备，其中：该第三辊轮及第四辊轮的内部分别设有一冷却管路，该冷却管路能够与外部装置配合输送冷却用的液体，用以将压合成型的塑胶地板冷却降温。

所述的塑胶地板的辊压成型设备，其中：该第三辊轮及第四辊轮呈左、右平行设置，而该基板层、印刷层及耐磨层预贴后的输送路径呈垂直方向时，在与该压合辊组同一侧且对应该大辊轮的辊轮面位置设一第四导辊，令预贴的基板层、印刷层及耐磨层确实沿着该大辊轮的辊轮面输送。

所述的塑胶地板的辊压成型设备，其中：该第一加热单元设于该大辊轮内，由管路配合外部装置循环热油而构成。

所述的塑胶地板的辊压成型设备，其中：该机架上对应该大辊轮一处的辊轮面位置还设有一第二加热单元，该第二加热单元是一罩体内设一电热器，该电热器通电后能产生高温，将高温作用于耐磨层，用以将该耐磨层软化。

如此，利用基板层以挤出方式成型，再搭配具有加热功能的五辊式压延机，能简便、迅速将基板层、印刷层及耐磨层压合成型，并可产生清楚、锐利的压纹图案。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的组合平面图。

图2是本实用新型第二实施例的组合平面图。