[实用新型]一种过程控制隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种过程控制隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀，现有的一种新型智能控制隔膜阀，其工作原理是将电信号转化为气信号结合气动执行机构最终来控制阀门，即当阀门开始工作时，根据需求在智能控制器上通过调节按钮进行参数设置，接通电源，智能控制器根据设定的参数进行判别控制压缩空气的开启与闭合，流量的控制，排放气动执行器的运动，并将活塞运动转化成为连杆的运动，同时通过反馈杆对电位器进行电位的调节达到对智能定位器的信号输入。其中弹簧在阀体中对活塞的上升起着阻尼的作用，使得智能控制器在驱动阀杆时所消耗的机械能增加，故存在着机械能消耗过高的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种过程控制隔膜阀，主要解决了现有的过程控制隔膜阀存在着机械能消耗过高的问题，该过程控制隔膜阀的结构先进合理，通过在活塞上部设置有电活性聚合物致动器，电压可以施加到致动器两端的柔性电极，由此在两个电极之间建立电场，当在电极上施加一个电压差时，自由电荷间的静电作用使致动器在轴向收缩，在径向膨胀，同时通过两组电磁阀控制进气管和出气管，推动活塞的上下移动，致动器和电磁阀相互配合，降低了控制机构推动活塞时能量的消耗，提高了使用寿命，安全可靠，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种过程控制隔膜阀，其包括有控制机构、执行机构和阀体，所述控制机构包括有反馈杆和定位器，反馈杆的上端与定位器旋转联动连接，反馈杆下端设置有传感器，执行机构包括有气压腔体和设置于气压腔体中的致动器和活塞，致动器位于活塞的上方且与活塞相互连接，致动器包括有两个柔性电极，两柔性电极间还设置有至少一个弹性体，且致动器的数量设置为至少四个，执行机构上还设置有与气压腔体相连通的进气管和出气管，阀体上端设置有与其固定连接的缸体，阀体和缸体的连接处设置有膈膜片，阀体上设置有阀瓣和活塞杆，阀瓣与膈膜片固定连接，活塞杆穿插设置于缸体上与阀瓣上端固定连接；所述的控制机构还包括有电磁阀、显示屏和键盘，电磁阀的数量设置有两组，两组电磁阀分别与所述的进气管和出气管相配合，显示屏和键盘分别与所述的定位器相互电气连接；所述的活塞杆与活塞固定连接，且活塞杆与活塞连接处套设有活塞环，活塞杆下侧表面设置有衬里层；所述的膈膜片由增强三元乙丙橡胶层与聚四氟乙烯材料紧实复合的两层结构的复合膜片；所述的定位器包括控制单元、检测单元和电源单元，控制单元包括有单片机以及与其相适配的控制电路。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该过程控制隔膜阀的结构先进合理，通过在活塞上部设置有电活性聚合物致动器，电压可以施加到致动器两端的柔性电极，由此在两个电极之间建立电场，当在电极上施加一个电压差时，自由电荷间的静电作用使致动器在轴向收缩，在径向膨胀，同时通过两组电磁阀控制进气管和出气管，推动活塞的上下移动，致动器和电磁阀的相互配合，降低了控制机构推动活塞时能量的消耗，提高了使用寿命，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图中1、定位器；2、电磁阀；3、致动器；4、出气管；5、进气管；6、膈膜片；7、阀瓣；8、活塞杆；9、活塞；10、活塞环；11、衬里层；12、气压腔体；13、传感器；15、反馈杆；16、阀体；17、缸体；18、执行机构；19、控制机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图2所示，一种过程控制隔膜阀，其包括有控制机构19、执行机构18和阀体16，所述控制机构19包括有反馈杆15和定位器1，反馈杆15的上端与定位器1旋转联动连接，反馈杆15下端设置有传感器13，执行机构18包括有气压腔体12和设置于气压腔体12中的致动器3和活塞9，致动器3位于活塞9的上方且与活塞9相互连接，致动器3包括有两个柔性电极，两柔性电极间还设置有至少一个弹性体，且致动器3的数量设置为至少四个，执行机构18上还设置有与气压腔体12相连通的进气管5和出气管4，阀体16上端设置有与其固定连接的缸体17，阀体16和缸体17的连接处设置有膈膜片6，阀体16上设置有阀瓣7和活塞杆8，阀瓣7与膈膜片6固定连接，活塞杆8穿插设置于缸体17上与阀瓣7上端固定连接。