[实用新型]一种新型泵组起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重技术领域，特别是涉及一种新型泵组起吊装置。

背景技术

起重机械指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。起重机有很多分类，“吊车”、“塔吊”、“天车”、“行车”等俗称指的就是起重机中的一类或几类。起重机构都是通过吊钩挂接钢索，钢索固接在被吊起的重物上，那么钢索与重物间的连接方式有很多，但是也有很多安全事故的发生，如何连接钢索与重物，是我们待解决的问题。

现根据需要设计的一种新型泵组起吊装置，是专门为卧式泵组而设计的。以前原起吊方式基本可以分为两种：1.单独制作起吊块，然后焊接在底座上。2.在底座槽钢的竖立位置钻起吊孔，然后穿杠放在底座内部后起吊。起吊方式如下图1所示，但这两种老式的起吊方式存在加工工艺繁琐和安全性能不够。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型泵组起吊装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型泵组起吊装置，包括底座、吊环、滑移块、短拉杆、套管、长拉杆、固定块，所述底座为矩形槽钢框架结构，在底座的前侧槽钢的上平面设腰孔，所述腰孔的下平面与滑移块配合，并通过吊环的丝杆穿过腰孔与滑移块的螺孔连接，所述滑移块的一侧面连接短拉杆一端，短拉杆另一端螺纹连接套管一端，套管另一端螺纹连接长拉杆一端，长拉杆另一端连接固定块一侧面，固定块固接在前侧槽钢的槽内，所述前侧槽钢内所连接的零件以固定块为中点，固定块左右侧结构为对称结构。

进一步，所述的一种新型泵组起吊装置为前后侧对称结构。

进一步，所述前、后侧槽钢还包括腰孔、凹槽、燕尾槽，所述前后侧槽钢的上平面设有腰孔，腰孔下平面设有凹槽，所述凹槽两侧均设有燕尾槽，所述腰孔、凹槽及燕尾槽的长度相同。

进一步，所述滑移块还包括燕尾凸台、矩形凸台、螺孔，所述滑移块上平面连接矩形凸台，矩形凸台两侧的滑移块上平面连接燕尾凸台，所述矩形凸台的顶面设有螺孔并贯通至滑移块体，该滑移块为一体结构。

进一步，所述吊环由外环圈、弹簧、内环圈、丝杆组成，所述外环圈的内曲面上均匀连接若干弹簧一端，弹簧另一端连接内环圈的外曲面，所述外环圈的外曲面切线连接丝杆，所述若干弹簧的中心轴线相交于外环圈和内环圈的共有圆心，其圆心也与丝杆轴心线相交。

进一步，所述腰孔下平面的凹槽与滑移块的矩形凸台配合，其两侧的燕尾槽与滑移块的燕尾凸台配合。

进一步，所述套管一端螺纹连接短拉杆，所述套管另一端螺纹连接长拉杆，所述套管与长拉杆、短拉杆间的螺纹连接分别为正、反螺纹连接。

进一步，当吊环通过钢索连接牢固后，利用起重设备起重泵组，可能会出现泵组和底座向一侧或一端倾斜，可以放下通过位移滑移块的位置，位移滑移块通过转动套管，套管两端的正、反向螺纹带动滑移块向前或向后位移，从而来改变泵组在起吊时的重心位置，避免了泵组被吊起时的倾斜，同时吊环内设有的弹簧能在泵组被吊起来和落下时的对力有缓冲作用，防止因产生振动，对泵组造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有设计合理，结构新颖紧凑，无需单独制作起吊孔和焊接等复杂加工工艺，螺纹受力，更加牢靠，改善了原来起吊方式存在焊点不牢或传杠不紧固等缺陷，同时滑移块位置可调泵组的重心及吊环内所设弹簧能起到减震作用，加工简单且安全性能高。

附图说明

图1为一种新型泵组起吊装置的结构示意图。

图2为前、后侧槽钢与滑移块的配合结构示意图。

图3为吊环的结构示意图。

具体实施方式

一种新型泵组起吊装置，包括底座1、吊环2、滑移块3、短拉杆4、套管5、长拉杆6、固定块7，所述底座1为矩形槽钢框架结构，在底座1的前侧槽钢的上平面设腰孔101，所述腰孔101的下平面与滑移块3配合，并通过吊环2的丝杆204穿过腰孔101与滑移块3的螺孔303连接，所述滑移块3的一侧面连接短拉杆4一端，短拉杆4另一端螺纹连接套管5一端，套管5另一端螺纹连接长拉杆6一端，长拉杆6另一端连接固定块7一侧面，固定块7固接在前侧槽钢的槽内，所述前侧槽钢内所连接的零件以固定块7为中点，固定块7左右侧结构为对称结构。

进一步，所述的一种新型泵组起吊装置为前后侧对称结构。