[实用新型]一种吸塑机收料装置及吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机设备领域，特别是一种吸塑机收料装置及吸塑机。

背景技术

吸塑机在高温下使得塑料薄片（板）变形，完成吸塑步骤，然后再裁切收料，裁切下来的料板会掉落在吸塑机的收料箱中，再由工人进行整理、堆叠。

通常料板是一端被切断后掉落下来，导致了料板为纵向落下，掉落时为点接触，产生的冲击力较大，容易相互划伤表面，影响产品的外观效果。并且当料板掉落在收料箱中时，通常是杂乱堆放，工人从收料箱中取出整理的过程非常不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动堆叠的吸塑机收料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吸塑机收料装置，其包括分切料板的切刀组件和堆垛组件，所述堆垛组件包括支架、设置在所述支架底部的底板、两个相互平行地设置在所述支架两侧部的转动杆、两个对称相向设置在所述转动杆上的挡板、以及驱动所述转动杆件相向对称转动的驱动机构，所述挡板具有水平的第一位置和自第一位置向下转动至竖直的第二位置。

优选地，两个所述转动杆之间的距离大于所述料板的宽度。

优选地，当所述挡板处于第一位置，两个所述挡板间的间距小于所述料板的宽度。

优选地，两个所述转动杆通过齿轮传动相互同步转动。

优选地，所述切刀组件包括固定设置的定刀片和动刀组件，所述动刀组件包括设置在所述定刀片两侧的气缸和两端分别与两侧气缸的活塞杆连接的动刀片。

进一步优选地，所述动刀片的一端部与一侧所述气缸的活塞杆相转动连接，另一侧自另一侧的所述气缸的活塞杆上的通孔中穿过。

一种吸塑机，具有上述任一项的上料装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在料板被切刀组件切断前，挡板处于第一状态，当料板被切刀组件切断后，料板掉落在对称设置的挡板上，然后挡板向下转动，料板从挡板中间滑落至底板上，由于料板在挡板上放平后从挡板落下，料板能够正在底板上进行层叠堆垛，同时，由于料板为水平落下，其与底板或者堆垛在下方的料板之间的接触方式为面接触，掉落时的冲击力较小，不易对料板表面造成损坏。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型裁切过程示意图；

附图3为本实用新型料板切断后示意图；

附图4为本实用新型挡板转动过程示意图；

附图5为本实用新型料板落下示意图。

以上附图中：1、支架；2、底板；3、转动杆；4、挡板；5、料板；6、定刀片；7、气缸；8、动刀片。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1-5所示，一种吸塑机收料装置，其包括分切料板5的切刀组件和堆垛组件，堆垛组件包括支架1、设置在支架1底部的底板2、两个相互平行地设置在支架1两侧部的转动杆3、两个对称相向设置在转动杆3上的挡板4、以及驱动转动杆3件相向对称转动的驱动机构（图中未表示），挡板4具有水平的第一位置和自第一位置向下转动至竖直的第二位置。

两个转动杆3之间的距离大于料板5的宽度。当挡板4处于第一位置，两个挡板4间的间距小于料板5的宽度。

两个转动杆3通过齿轮传动相互同步转动。

切刀组件包括固定设置的定刀片6和动刀组件，动刀组件包括设置在定刀片6两侧的气缸7和两端分别与两侧气缸7的活塞杆连接的动刀片8。

动刀片8的一端部与一侧气缸7的活塞杆相转动连接，另一侧自另一侧的气缸7的活塞杆上的通孔中穿过。

在裁切料板5时候一侧的气缸7先下降，待动刀片8切到料板5的一侧后另一侧的气缸7跟着一起下降，将料板5切断。由于切到组件为从料板5一侧切向另一侧将料板5缓慢切断，在切断时候料板5不易崩飞，较为稳定的掉落在位于切刀组件下方的挡板4上。

在料板5被切断前，挡板4处于第一状态，当料板5被切刀组件切断后，料板5掉落在对称设置的挡板4上，然后挡板4向下转动，料板5从挡板4中间滑落至底板2上，由于料板5在挡板4上放平后从两个挡板4之间落下，料板5能够正在底板2上进行层叠堆垛，同时，由于料板5为水平落下，其与底板2或者堆垛在下方的料板5之间的接触方式为面接触，掉落时的冲击力较小，不易对料板5表面造成损坏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。