[实用新型]一种真空加硫机

说明书

本实用新型公开了一种真空加硫机，包括风机以及设有工作腔室的主箱体，所述主箱体的前侧设有开合门，所述开合门的内侧壁固定安装有前出风板，所述前出风板与开合门之间设有前侧通风道，所述主箱体的后侧内壁安装有后出风板，所述后出风板与主箱体的侧壁之间设有后侧通风道，所述前后出风板上均匀排布多个侧面流通孔；所述风机的进风口与主箱体的工作腔室连通，所述风机的出风口连接两个出风道，所述后侧通风道与其中一个出风道连通，当开合门处于关闭状态时，所述前侧通风道与另一个出风道连通。本实用新型的真空加硫机工作效率高，且处理后的鞋面的质量高。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋用的真空加硫机。

背景技术

在制鞋过程中需要通过真空加硫机进行鞋面103的除皱定型工作，现有技术的真空加硫机一般是通过在箱体101的两侧设置通风道102，然后通过侧面或者底部向箱体101内通入循环风，箱体101内的循环风会促进箱体101内的热量均匀分布，而鞋面103是较长的结构，为了保证箱体101内的鞋面103能够得到较为均匀的热量，需要将鞋面103的鞋跟或者鞋头朝向左右两侧，即横着放置鞋面103，参照附图1所示，此时，鞋面103的长度方向（即附图1中的左右方向）与推车推动的方向（即附图1中垂直纸面的方向）垂直，但是采用这种方式时会出现以下两个缺点：

1、推车将鞋面103推入箱体101内时，鞋面103面积较大的侧面是向着推动方向，此时鞋面103受到惯性的作用容易倾倒；

2、循环风的流向与待处理的鞋子需要的流向相反（鞋子要处理的是鞋帮面，而现有技术的循环风风是吹到鞋底上），鞋帮面得不到很好的处理，或者需要更长的时间来处理才能达到预期的效果，因此，机器的工作效率比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种真空加硫机，提高鞋面除皱定型的效率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种鞋面稳定的真空加硫机。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种真空加硫机，提高循环风分布的均匀性，从而提高热量分布的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空加硫机，包括风机以及设有工作腔室的主箱体，所述主箱体的前侧设有开合门，所述开合门的内侧壁固定安装有前出风板，所述前出风板与开合门之间设有前侧通风道，所述主箱体的后侧内壁安装有后出风板，所述后出风板与主箱体的侧壁之间设有后侧通风道，所述前后出风板上均匀排布多个侧面流通孔；

所述风机的进风口与主箱体的工作腔室连通，所述风机的出风口连接两个出风道，所述后侧通风道与其中一个出风道连通，当开合门处于关闭状态时，所述前侧通风道与另一个出风道连通。

作为上述方案的改进，还包括用于装载鞋楦的推车，所述推车由开合门处推入工作腔室内，且所述鞋面的长度方向与推车的移动方向相同。

作为上述方案的改进，所述推车包括车架、安装于车架左右两侧的安装板以及用于放置鞋楦的支撑杆，其中左右两侧的安装板上设有多排呈上下排布的安装孔，所述支撑杆的两端安装于对应的安装孔内。

作为上述方案的改进，所述开合门的下方设有用于推车进出的斜坡板，所述斜坡板由主箱体向外斜向下设置。

作为上述方案的改进，所述侧面流通孔为圆台形，侧面流通孔的大头端朝向对应的通风道，小头端朝向工作腔室。

作为上述方案的改进，前后出风板朝向工作腔室的表面设有与侧面流通孔一一对应的凸台，所述侧面流通孔贯穿凸台。

作为上述方案的改进，所述主箱体的底部安装有底部出风板，所述底部出风板与主箱体的腔底之间设有底部通风道，所述底部通风道与后侧通风道连通，所述底部出风板上均匀排布多个底部流通孔。

作为上述方案的改进，所述底部流通孔为竖直的圆柱形。