[实用新型]一种模块自动测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体的说是一种模块自动测试系统。

背景技术

模块在加工生产完成之后需要进行耐压以及功能型测试，目前的测试装置成本高，并且设备运行不稳定，后期维护保养的费用极高，增加了企业的生产负担。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种测试装置，该装置采用气动控制，造价低、运行稳定，保养维护成本低。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种模块自动测试系统，包括机架平台，在机架平台上依次设置有准备工站、耐压测试工站、功能测试工站、测试完成工站、升降机构、搬运机构，在机架平台上还设置有触摸控制屏和上位机，耐压测试工站通过PLC进行通信和信号采集，PLC与上位机进行通信和信号采集，准备工站、耐压测试工站、功能测试工站和测试完成工站上分别设置至少一个放置模块的槽位。

本实用新型的进一步改进在于：搬运机构包括MRU无杆气缸、直线滑轨、接近感应器， MRU无杆气缸设置在所述直线滑轨的下方，接近感应器安装在所述直线滑轨一侧的支架上。

本实用新型的进一步改进在于：升降机构包括TFC导台顶升气缸，磁感应器和数个花键，磁感应器安装在TFC导台顶升气缸上，花键安装在所述TFC导台顶升气缸所在的安装板上，用于在升降机构上升下降时保证机构的平衡性。

本实用新型的进一步改进在于：耐压测试工站包括一组舌片插拔机构、至少一个耐压仪，耐压仪与PLC进行通信和信号采集，功能测试工站包括一组舌片插拔机构，万用表、示波器、电子负载与上位机进行通信连接，PLC与上位机通信及信号采集。

本实用新型的进一步改进在于：舌片插拔机构包括第二直线滑轨，在第二直线滑轨上设置有数个通过TD双轴气缸带动的测试连接器接口，在TD双轴气缸上安装有第二磁感应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的测试装置分为四个测试工站，分别为准备工站，耐压测试工站，功能测试工站以及测试完成工站，每个工站最多可容纳三台产品同时进行测试，也可自行设置单个槽位测试，相关功能可在触摸控制屏中进行设置，每个产品槽位均可进行尺寸调整，保证设备的通用性，所有机构均运动采用气动控制，其特点造价低，运行相对稳定，后期维护保养方便简单。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

图2 是本实用新型搬运机构和升降机构的结构示意图。

图3 是本实用新型舌片插拔机构的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本实用新型是一种模块自动测试系统，包括机架平台1，在所述机架平台1上依次设置有准备工站、耐压测试工站、功能测试工站、测试完成工站、升降机构、搬运机构，在机架平台1上还设置有触摸控制屏2和上位机3，所述耐压测试工站通过PLC进行通信和信号采集，所述PLC与上位机3进行通信和信号采集，所述准备工站、耐压测试工站、功能测试工站和测试完成工站上分别设置至少一个放置模块的槽位，优选为三个，所述搬运机构包括MRU无杆气缸4、直线滑轨5、接近感应器6，所述MRU无杆气缸4设置在所述直线滑轨5的下方，所述接近感应器6安装在所述直线滑轨5一侧的支架上，所述升降机构包括TFC导台顶升气缸7，磁感应器8和数个花键9，所述磁感应器8安装在所述TFC导台顶升气缸7上，所述花键9安装在所述TFC导台顶升气缸7所在的安装板上，用于在升降机构上升下降时保证机构的平衡性，所述耐压测试工站包括一组舌片插拔机构、至少一个耐压仪，所述耐压仪与PLC进行通信和信号采集，所述功能测试工站包括一组舌片插拔机构，万用表14、示波器16、电子负载15与上位机3进行通信连接，PLC与上位机3通信及信号采集，所述舌片插拔机构包括第二直线滑轨10，在所述第二直线滑轨10上设置有数个通过TD双轴气缸11带动的测试连接器接口12，在TD双轴气缸11上安装有第二磁感应器。