[实用新型]一种密封帽注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工铸造设备技术领域，具体涉及一种密封帽注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，与传统的机械车床加工工艺相比，具有成型快、尺寸统一性好的优点，一些液体类产品如胶水、墨水在包装时都需要对应的密封帽，为了加快其的包装密封速度，有必要研发一种密封帽注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、工作可靠、成品率高的密封帽注塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种密封帽注塑模具，它包括固定模和挤压模，所述的挤压模的中部设置有中心杆，所述的挤压模下部的两侧对称设置有两个规格一致的连接块，所述的中心杆的两侧中部对称设置有两个规格一致的导向块，所述的中心杆的两侧下部分别设置有深孔，所述的连接块上设置有支撑杆的一端，所述的支撑杆的另一端深入深孔内。

所述的固定模的顶部中心设置有原料出入口。

所述的支撑杆的外侧设置有弹簧。

所述的中心杆的下端连接有液压伸缩杆。

所述的导向块上设置有滑槽。

所述的挤压模的下部设置有可在滑槽内滑动的滑轨。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时中心杆向上移动带动挤压模向上，挤压模向上过程中在固定模的作用下向内收缩，移动过程中将原料由原料出入口中挤出，移动至终点后将原料挤压成型；挤压完成后中心杆向下移动，方便将成型的原料拿出，此时原料由原料出入口再次进入型腔，以进行下次挤压；总的，本实用新型具有结构简单、工作可靠、成品率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种密封帽注塑模具挤压前的结构示意图。

图2是本实用新型一种密封帽注塑模具挤压后的结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是由本模具挤压成型的密封帽的结构示意图。

图中：1、固定模 2、挤压模 3、中心杆 4、导向块 5、连接块 6、支撑杆 7、深孔 8、原料出入口 9、型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种密封帽注塑模具，它包括固定模1和挤压模2，所述的挤压模2的中部设置有中心杆3，所述的挤压模2下部的两侧对称设置有两个规格一致的连接块5，所述的中心杆3的两侧中部对称设置有两个规格一致的导向块4，所述的中心杆3的两侧下部分别设置有深孔7，所述的连接块5上设置有支撑杆6的一端，所述的支撑杆6的另一端深入深孔7内。

本实用新型在使用时中心杆3向上移动带动挤压模2向上，挤压模2向上过程中在固定模1的作用下向内收缩，移动过程中将原料由原料出入口8中挤出，移动至终点后将原料挤压成型；挤压完成后中心杆3向下移动，方便将成型的原料拿出，此时原料由原料出入口8再次进入型腔9，以进行下次挤压；总的，本实用新型具有结构简单、工作可靠、成品率高的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种密封帽注塑模具，它包括固定模1和挤压模2，所述的挤压模2的中部设置有中心杆3，所述的挤压模2下部的两侧对称设置有两个规格一致的连接块5，所述的中心杆3的两侧中部对称设置有两个规格一致的导向块4，所述的中心杆3的两侧下部分别设置有深孔7，所述的连接块5上设置有支撑杆6的一端，所述的支撑杆6的另一端深入深孔7内，所述的固定模1的顶部中心设置有原料出入口8，所述的支撑杆6的外侧设置有弹簧，所述的中心杆3的下端连接有液压伸缩杆，所述的导向块4上设置有滑槽，所述的挤压模2的下部设置有可在滑槽内滑动的滑轨。

本实用新型在使用时中心杆3向上移动带动挤压模2向上，挤压模2向上过程中在固定模1的作用下向内收缩，移动过程中将原料由原料出入口8中挤出，移动至终点后将原料挤压成型；挤压完成后中心杆3向下移动，方便将成型的原料拿出，此时原料由原料出入口8再次进入型腔9，以进行下次挤压；本实用新型的固定模1的顶部中心设置有原料出入口8，本实用新型的支撑杆6的外侧设置有弹簧，本实用新型的中心杆3的下端连接有液压伸缩杆，本实用新型的导向块4上设置有滑槽，本实用新型的挤压模2的下部设置有可在滑槽内滑动的滑轨；总的，本实用新型具有结构简单、工作可靠、成品率高的优点。