[实用新型]一种高压点冷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模冷区装置领域，具体为一种高压点冷机。

背景技术

随着制造业的发达和生产需要，人们对压铸件提出了新的技术要求，在压铸生产中为保证铸件的质量，对模具的温度把控尤为重要，根据铸件的不同掌握的温度也不同，压铸模具的温度过高会导致产品表面气孔、热裂、弯翘，压铸模温度过低会造成产品孔穴、过度收缩、冷纹等问题，所以压铸模的温度直接关系到铸件的质量、生产效率和铸件成本，现有的压铸模的冷却方法大多使用的是隔板式冷却，其是将冷却水通过高压点冷机供至型芯冷却板，这样的冷却方式会导致进水的一端冷却温度较低出水的一端冷却温度较高形成了一边高一边低的冷却不均匀的情况，导致生产出来的工件变形，此外使用的是水冷却的方法，经管冷却水是比较干净的纯水长时间使用也会在内管壁上残留有水垢，不仅影响冷区效果且清理相当的繁琐，而且用后的水等是直接排出等不到回收，很大程度的浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供冷区均匀延长冷却结构清理周期，能够很好保障产品质量，降低生产成本的一种高压点冷机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高压点冷机，包括机体、储水箱、压铸模冷却区，所述机体内底部设有储水箱，所述储水箱内设有抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ，所述储水箱一侧上方设有注水口，所述储水箱一侧下方设有放水口，所述储水箱上方设有雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述所述雾化冷却器Ⅰ一侧连接喷雾出口Ⅰ，所述雾化冷却Ⅱ一侧连接喷雾出口Ⅱ，所述机体内部上方设有过滤装置，所述过滤装置通过过滤装置两侧设有的安装座和内六角螺栓固定于机体壁上，所述过滤装置上方设有网格块，所述网格块一侧设有热气喷口，所述机体上方设有雾气回路管Ⅰ和雾气回路管Ⅱ，所述机体表面设有操作显示屏和紧急开关。

优选的，所述储水箱内还设有液位计，所述压铸模冷却区内设有温度传感器。

优选的，所述机体内还设有PLC控制器，所述PLC控制器连接抽水泵Ⅰ、抽水泵Ⅱ、液位计、温度传感器、雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述PLC控制器与操作显示屏连接。

优选的，所述喷雾出口Ⅰ于压铸模冷却区进雾管Ⅰ连接，所述喷雾出口Ⅱ与压铸模冷却区进雾管Ⅱ连接。

优选的，所述雾气回路管Ⅰ与压铸模冷却区出雾口Ⅰ连接，所述雾气回路管Ⅱ与压铸模冷却区出雾口Ⅱ连接。

优选的，所述压铸模冷却区冷却腔为环形结构。

优选的，所述过滤装置下端结构为漏斗形，所述过滤装置出口连接储水箱回水口。

优选的，所述机体一侧下方设有可开启盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过液位计将储水箱内的水位传递至PLC控制器，由PLC控制器反馈显示在操作显示屏上来实时了解其水位情况，温度传感器将压铸模内的温度情况实时传递至PLC控制器，由PLC控制器反馈显示在操作显示屏上来实时了解压铸模的降温情况，通过PLC控制器控制抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ的抽水频率，控制雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ的雾化喷雾频率，实时控制降温频率以满足生产需要，做到可实时调节降温温度，设有的环形结构冷却腔可使降温雾化气体瞬间充满整个冷却腔，不会出现降温死角，很好的保障了降温的均匀度，通过设有的网格块和过滤装置回水经过网格块时由雾化状转变为水滴状，未及时转化的少量热气便会由热气喷口排除，转化为水滴的由过滤装置过滤后流入储水箱，以此方法可保证百分之85以上的净水得到有效再回收利用，本实用有效的节省了资源，起到了节能的有益效果，提高了产品质量，且生产效率成品率高，将原有的水冷降温改进为雾化冷却降温，避免了降温结构内壁残留水垢的情况，从而增加了高压点冷机的清理周期，延长其使用寿命。

本实用新型提供一种高压点冷机，包括机体、储水箱、压铸模冷却区，所述机体内底部设有储水箱，所述储水箱内设有抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ，所述储水箱一侧上方设有注水口，所述储水箱一侧下方设有放水口，所述储水箱上方设有雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述所述雾化冷却器Ⅰ一侧连接喷雾出口Ⅰ，所述雾化冷却Ⅱ一侧连接喷雾出口Ⅱ，所述机体内部上方设有过滤装置，所述过滤装置通过过滤装置两侧设有的安装座和内六角螺栓固定于机体壁上，所述过滤装置上方设有网格块，所述网格块一侧设有热气喷口，所述机体上方设有雾气回路管Ⅰ和雾气回路管Ⅱ，所述机体表面设有操作显示屏和紧急开关。