[实用新型]一种液压式抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于煤层气井无杆排采设备技术领域，具体涉及一种液压式抽油泵。

背景技术

目前，煤层气排水采气作业以管式泵(抽油机—抽油杆—管式泵)为主，螺杆泵(地面驱动器—抽油杆—螺杆泵)为辅，其井下泵排量不宜调节。管式泵的抽油杆上下活动和螺杆泵的抽油杆旋转运动在大斜度井中偏磨严重，致使检泵周期较短；不适应于复杂井型，如定向井、水平井。其主要缺点是：抽油杆与油管摩擦，造成杆管损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种液压式抽油泵，该抽油泵克服了使用抽油机连接抽油杆带动抽油泵部件往复运动存在的抽油杆与油管摩擦、偏摩的缺点，本抽油泵依靠液力驱动实现抽油泵柱塞在泵筒内往复运动抽取井液的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种液压式抽油泵，包括外筒和内筒，所述外筒由油管上接头、外管、下接头、固定罩和固定罩接头组成，所述的油管上接头通过外管与下接头螺纹连接，下接头下方螺纹连接固定罩，固定罩下方螺纹连接固定罩接头；所述的内筒由双通道接头、液缸外管、连接变扣和泵筒组成，所述的双通道接头螺纹连接液缸外管，液缸外管通过连接变扣与泵筒螺纹连接，泵筒与外筒的下接头螺纹连接，所述的双通道接头下方设置变扣插接头，变扣插接头下方设置液缸，液缸通过活塞与连接杆连接，连接杆穿过连接变扣，连接杆下方设置柱塞总成。

具体的，所述的变扣插接头通过螺纹连接双通道接头，变扣插接头插入液缸，变扣插接头与双通道接头和液缸之间设置密封圈。

具体的，所述的活塞通过密封圈与液缸密封配合，活塞将液缸内部分为上下两个空间。

具体的，所述的液缸上设置有进液孔，进液孔与双通道接头的两个进液通道连通。

具体的，所述的双通道接头上端设置有中心过流孔，中心过流孔呈倾斜设置，中心过流孔其下端与双通道接头下部任一侧外壁接通，但是中心过流孔与双通道接头的下端面是不连通的，双通道接头上端通道外侧有从上到下的连通过流通道。

具体的，述的柱塞总成内设置有单向阀门。

具体的，所述的固定罩内设置单向固定阀。

本实用新型的有益效果是：克服了使用抽油机连接抽油杆带动抽油泵部件往复运动存在的抽油杆与油管摩擦、偏摩的缺点，本抽油泵依靠液力驱动实现抽油泵柱塞在泵筒内往复运动抽取井液的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述液压式抽油泵排采工作时的结构示意图。

1油管上接头、2外管、3双通道接头、4变扣插接头、5液缸、6活塞、

7液缸外管、8连接变扣、9连接杆、10泵筒、11柱塞总成、12下接头、

13固定罩、14单向固定阀、15固定罩接头。

具体实施方式

如图1所示为一种液压式抽油泵的结构示意图，其包括外筒和内筒。所述外筒由油管上接头1、外管2、下接头12、固定罩13、固定罩接头15组成，所述的油管上接头1通过外管与下接头12螺纹连接，下接头12下方螺纹连接固定罩13，所述的固定罩13内设置单向固定阀14，固定罩13下方螺纹连接固定罩接头15；所述的内筒由双通道接头3、液缸外管7、连接变扣8和泵筒10组成，所述的双通道接头3螺纹连接液缸外管7，液缸外管7通过连接变扣8与泵筒 10螺纹连接，泵筒10与外筒的下接头12螺纹连接，所述的双通道接头3下方设置变扣插接头4，变扣插接头4下方设置液缸5，所述的变扣插接头4通过螺纹连接双通道接头3，变扣插接头3插入液缸5，变扣插接头4与双通道接头3 和液缸5之间设置密封圈。所述的活塞6通过密封圈与液缸5密封配合，活塞6 将液缸5内部分为上下两个空间，所述的液缸5上设置有进液孔，进液孔与双通道接头3的两个进液通道连通。液缸5通过活塞6与连接杆9连接，连接杆9 穿过连接变扣8，连接杆9下方设置柱塞总成11，所述的柱塞总成11内设置有单向阀门。

所述的双通道接头3上端设置有中心过流孔，中心过流孔呈倾斜设置，中心过流孔其下端与双通道接头3下部任一侧外壁接通，但是中心过流孔与双通道接头3的下端面是不连通的，双通道接头3上端通道外侧有从上到下的连通过流通道。

如图2所示为一种液压式抽油泵排采工作时的结构示意图，结合图2对本实用新型的做详细说明如下：