[实用新型]薄膜切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜切割机，属于薄膜加工生产的技术领域。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共济薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

双向拉伸聚丙烯薄膜，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点。具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。其缺点是热合时易发生薄膜收缩(热收缩烟膜利用其热收缩性能除外)。它的综合性能优于防潮。

对于薄膜的生产加工设备的研发是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜切割机，提高了薄膜的切割效率，同时有较好的切割质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种薄膜切割机，包括切割装置、输送装置；

上述输送装置包括机架、输送滚筒、电机、传动机构，上述输送滚筒连接在上述机架两侧，上述电机固定在上述机架，上述传动机构连接上述输送滚筒与上述电机，上述输送滚筒设置有多个套圈，上述套圈设置有一圈沿薄膜输送方向的凹槽，上述输送滚筒设置有横向的固定槽，上述套圈设置有通孔并设置有螺栓插入通孔并卡在上述固定槽内，上述螺栓设置有螺帽；

上述切割装置包括固定架、切割气缸、固定板、多个切割刀，上述固定架位于输送装置上方，上述切割气缸固定在上述固定架并且其伸缩杆向下伸缩，上述固定板横向设置并固定在上述伸缩杆底部，多个切割刀均铰接设置在上述固定板底部，上述切割刀的刀背与上述固定板之间设置恢复弹簧。

进一步地，上述套圈非凹槽部分均设置有粘性层。

进一步地，上述切割装置还包括喷气机构，上述喷气机构包括多个喷头、气源机构、气管，上述切割刀的两侧均设置有上述喷头，上述喷头朝向上述切割刀的刀刃，所有喷头均连接到气管，上述气管连接上述气源机构。

进一步地，上述切割刀的刀背设置有防护罩，上述防护罩与上述固定板之间连接设置上述恢复弹簧。

本实用新型的有益效果：

通过设置套管以及套圈的位置可调整，能够较好地根据实际切割薄膜的宽度需求调整位置，提高了切割的灵活性，同时套圈设置的凹槽能够较好地保护输送装置，设置的粘性层能够使得薄膜粘附住，确保了切割过程中薄膜的平整性；

通过设置切割气缸的伸缩以及恢复弹簧的设置，能够根据切割薄膜的需要调整切割力度，提高了切割的灵活性，同时设置的喷气机构能够使得被切割的薄膜边处不会发生卷起的情况，提高了薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型薄膜切割机的正视图；

图2为本实用新型输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型切割刀的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型薄膜切割机的正视图，图2为本实用新型输送装置的结构示意图，图3为本实用新型切割装置的结构示意图，图4为本实用新型切割刀的结构示意图，参照图1-图4，本实用新型，薄膜切割机，包括切割装置、输送装置；

上述输送装置包括机架1-1、输送滚筒1-2、电机1-3、传动机构1-4，上述输送滚筒1-2连接在上述机架1-1两侧，上述电机1-3固定在上述机架1-1，上述传动机构1-4连接上述输送滚筒1-2与上述电机1-3，上述输送滚筒1-2设置有多个套圈1-5，上述套圈1-5设置有一圈沿薄膜输送方向的凹槽1-51，上述输送滚筒1-2设置有横向的固定槽1-21，上述套圈1-5设置有通孔并设置有螺栓1-52插入通孔并卡在上述固定槽1-21内，上述螺栓1-51设置有螺帽1-52。

对于套圈1-5，上述套圈1-5非凹槽部分均设置有粘性层1-53。