[实用新型]一种电流互感器一次导杆焊接胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，特别是涉及一种电流互感器一次导杆焊接胎具。

背景技术

在传统的电流互感器生产中，一次铜导杆之间焊接主要依靠人工完成。导杆焊接后定型定位尺寸也由经验值来确保，焊接垂直度与平行度易产生误差影响后续包扎、浇注等工序，严重时会造成不必要的生产原料报废。同时传统焊接工艺，工作环境差，工人需手扶铜导杆，距离焊接点热源较近，存在一定安全隐患。大型铜导杆重量较大，工作强度高，焊接效率低下易产生疲劳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电流互感器一次导杆焊接胎具；该电流互感器一次导杆焊接胎具将铜导杆与一次端子分别用两个定位装置固定，保证焊接时相对位置后再进行焊接，解决了依靠工人经验保证定位尺寸的问题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电流互感器一次导杆焊接胎具，至少包括：

底座(3)：上述底座(3)包括方形框架(3-1)，在上述方形框架(3-1)上表面的四个角上固定有支腿(3-2)，在支腿(3-2)的顶部安装有两个彼此平行的顶部槽钢(3-3)，在每个顶部槽钢(3-3)的上表面固定有支撑板(3-4)，在两条支腿(3-2)之间固定有角钢(3-5)，在方形框架(3-1)上水平固定有底部槽钢(3-7)，在上述底部槽钢(3-7)上固定有钢板(3-6)；两块支撑板(3-4)的上表面开设有凹槽，在所述凹槽内搭接有横杆；

线包固定台(2)；上述线包固定台(2)包括两块水平设置的矩形结构固定板，两块固定板的四个角通过支柱固定连接；在两块固定板的两个长边上分别固定有一根纵向支杆；在两根纵向支杆之间固定有插杆(5)；在两块固定板上开设有竖直方向上的通孔；位于下方固定板的下表面固定有铜导杆托快(4)；所述铜导杆托快(4)与横杆固定连接；

一次端子固定块(1)；上述一次端子固定块(1)安装在所述插杆(5)上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型将铜导杆与一次端子分别用两个定位装置固定，保证焊接时相对位置后再进行焊接，解决了依靠工人经验保证定位尺寸的问题；提升了产品质量及批量生产稳定性，降低了产品的不合格率。生产安装工艺简化，提高了生产效率。解放人工劳力，改善工作环境，使焊点远离工人，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的右视图；

图3是本实用新型优选实施例的俯视图；

图4是本实用新型优选实施例的局部结构图，主要用于显示底座的结构；

图5是本实用新型优选实施例的局部结构图，主要用于显示一次端子固定块和线包固定台的连接结构；

图6是本实用新型优选实施例的局部结构图，主要用于显示铜导杆托快和线包固定台的连接结构；

其中：1、一次端子固定块；2、线包固定台；3、底座；3-1、方形框架；3-2、支腿；3-3、顶部槽钢；3-4、支撑板；3-5、角钢；3-6、钢板；3-7、底部槽钢；4、铜导杆托快；5、插杆；6、挡片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图6，一种电流互感器一次导杆焊接胎具，包括：

底座3：上述底座3包括方形框架3-1，在上述方形框架3-1上表面的四个角上固定有支腿3-2，在支腿3-2的顶部安装有两个彼此平行的顶部槽钢3-3，在每个顶部槽钢3-3的上表面固定有支撑板3-4，在两条支腿3-2之间固定有角钢3-5，在方形框架3-1上水平固定有底部槽钢3-7，在上述底部槽钢3-7上固定有钢板3-6；两块支撑板3-4的上表面开设有凹槽，在所述凹槽内搭接有横杆；

线包固定台2；上述线包固定台2包括两块水平设置的矩形结构固定板，两块固定板的四个角通过支柱固定连接；在两块固定板的两个长边上分别固定有一根纵向支杆；在两根纵向支杆之间固定有插杆5；在两块固定板上开设有竖直方向上的通孔；位于下方固定板的下表面固定有铜导杆托快4；所述铜导杆托快4与横杆固定连接；

一次端子固定块1；上述一次端子固定块1安装在所述插杆5上。

上述优选实施例的使用方法为：