[实用新型]一种造粒生产线的储料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备，特别涉及一种造粒生产线的储料筒。

背景技术

在工程塑料造粒生产过程中，通过挤出机挤出的塑料胶条经过切粒机切粒后，会输送到储料筒中存储一定量的颗粒后批量包装，但是塑料颗粒在储料筒中是依次堆放的，造成储料筒内的上下层之间的塑料颗粒物性及颜色都不同，导致同一批次的成品包装的塑料颗粒品相发生差异，影响整批次的质量，这就需要对储料筒内的上下层的塑料颗粒进行混合搅拌，使得同一批次的塑料颗粒物性均匀，但现有的储料筒不具有这样的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种造粒生产线的储料筒。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种造粒生产线的储料筒；包括固定在圆形支撑架上的料筒，所述料筒下方设置有混料槽，所述混料槽设置有回料管、旧料下料管以及与切粒机连接的新料下料管，所述回料管、旧料下料管分别通向料筒的上部和下部；所述回料管位于混料槽的管口设置有吸料管，所述回料管位于料筒上部的管口设置有金属分离装置；所述金属分离装置包括分料球、废料槽以及设置在分料球内部的磁块，所述废料槽设置在分料球的正下方，所述磁块位于分料球靠近废料槽的一侧。

进一步阐述方案，所述回料管位于料筒上部的管口水平延伸出一喷射管，所述喷射管的喷射前方设置有挡板，所述喷射管和挡板之间设置有收集槽，所述分料球位于收集槽正下方，所述收集槽下端通向分料球。

进一步阐述方案，所述回料管的中空部设置为回料孔，所述吸料管安装在回料孔内，所述吸料管的中空部设置为通向回料孔的吸料孔，所述吸料管的管壁内设置有气腔以及连通气腔和回料孔的喷气流道，所述气腔和喷气流道之间设置有使气流充满气腔的挡圈；所述回料管的管壁开制有外接气泵的通孔，所述吸料管的管壁开制有通向气腔的连接孔，所述通孔和连接孔相通。

进一步阐述方案，所述料筒下端设置有带有阀门的包装出料管，所述包装出料管竖直设置在料筒的下端。

进一步阐述方案，所述废料槽呈圆筒状，所述废料槽的直径小于分料球的直径。

本实用新型有益效果在于：通过混料槽将切粒机切出的新颗粒和料筒内的旧颗粒混合，起到搅拌混合的作用；通过吸料管的空气倍增结构来吸取混合后的颗粒，降低了噪音，同时节省成本，增加了企业的生产效益；设置在料筒上部的金属分离装置将含有铁屑的颗粒分选出来，提高了成品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型平面结构示意图。

图3为回料管以及吸料管结构示意图。

附图标号说明：1、料筒；11、包装出料管；12、支撑架；2、混料槽；21、新料下料管；22、旧料下料管；3、回料管；31、喷料管；32、收集槽；33、挡板；34、回料孔；35、通孔；4、吸料管；41、吸料孔；42、气腔；43、挡圈；44、喷气流道；45、连接孔；51、分料球；52、磁块；53、废料槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-3所示，一种造粒生产线的储料筒1；包括固定在圆形支撑架12上的料筒1，料筒1下端设置有带有阀门的包装出料管11，包装出料管11竖直设置在料筒1的下端，料筒1下方设置有混料槽2，混料槽2设置有回料管3、旧料下料管22以及与切粒机连接的新料下料管21，回料管3、旧料下料管22分别通向料筒1的上部和下部；回料管3位于混料槽2的管口设置有吸料管4，回料管3位于料筒1上部的管口设置有金属分离装置；金属分离装置包括分料球51、废料槽53以及设置在分料球51内部的磁块52，废料槽53设置在分料球51的正下方，磁块52位于分料球51靠近废料槽53的一侧；废料槽53呈圆筒状，废料槽53的直径小于分料球51的直径。

如图2所示，回料管3位于料筒1上部的管口水平延伸出一喷射管，喷射管的喷射前方设置有挡板33，喷射管和挡板33之间设置有收集槽32，分料球51位于收集槽32正下方，收集槽32下端通向分料球51。