[实用新型]边框式预制板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用预制板材，具有一定的承压能力，既可用于制作室内隔墙、楼板、钢结构内墙和外墙，又可以用于制作建筑外墙施工时的免拆外模板，特别是其具有可方便快捷地相互拼接安装的特点。

背景技术

现有的很多建筑用预制板其边缘在长期使用过程中都不同程度地存在层间开裂、剥离、边角材料散落等缺陷，而且当采用这些预制板构建墙体的施工过程中，往往需要另外设置很多钢筋，再借助这些钢筋实现这些预制板的定位和与其他结构的连接固定，由于钢筋的安装零散耗时，严重制约着施工速度的提高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种边框式预制板，能杜绝板边缘层间开裂、剥离等问题，且板与板间可以方便地插接固定，能很好地满足装配式建筑的需要。

本实用新型所采用的技术方案：

一种边框式预制板，包括保温板、位于所述保温板两侧的钢丝网以及若干穿过所述保温板的腹丝，所述钢丝网与所述保温板平行且相互间保持间隔，所述腹丝焊接于两侧的所述钢丝网上，所述保温板的全部边缘包裹有钢制的边框，所述边框朝向所述保温板的内端面上设有开口，所述保温板的边缘自所述开口插入所述边框中，所述保温板的边缘的端面与所述边框不接触，所述边框与所述保温板的边缘所围成的空腔内全部填充轻集料混凝土或砂浆，所述边框的两个外侧面各自贴合并固定在相应侧所述钢丝网的内侧，所述边框上一部分直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱，另一部分直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有通长的凹槽。

所述凸棱和凹槽在其所在边框直边的外端面的宽度方向上居中设置，所述凸棱的高度小于所述凹槽的槽深，所述凸棱的宽度和所述凹槽的槽宽相当，按照尺寸关系所述凸棱和凹槽刚好能够相互插接配合。

所述凹槽的槽深比所述凸棱的高度大8-12mm。

所述边框式预制板的横截面形状为一字型、L形、T字形或十字形。

所述边框式预制板为横截面呈一字型的矩形板，至少三条边框直边上设置所述凸棱或凹槽，未设置所述凸棱或凹槽的边框直边的外端面为平面。

所述边框式预制板为横截面呈一字型的矩形板，其中相邻两条边框直边的外端面上设置所述凸棱，另两条边框直边的外端面上设置所述凹槽，两条设有所述凸棱的边框直边相接的角部以及两条设有所述凹槽的边框直边相接的角部，所述边框为直角结构，设有所述凸棱的边框直边与设有所述凹槽的边框直边相接的角部，所述凹槽的槽底面一直延伸到与所述凸棱的棱顶面相接。

对于上述任意一种所述边框式预制板，所述边框直边连同其上的所述凸棱或凹槽优选是由钢板经折弯制成的一体式结构件。

所述保温板的两侧设置混凝土层或砂浆层，所述混凝土层或砂浆层的外侧平面与相应侧的所述钢丝网平齐，或者所述混凝土层或砂浆层将相应侧的所述钢丝网、腹丝埋入其中，所述混凝土层为普通混凝土层或轻集料混凝土层。

所述保温板的边缘的端面距离所述边框的内表面在15-45mm之间。

所述钢丝网由纵向钢丝和横向钢丝交叉焊接而成，所述腹丝按行按列设置，每列上的所述腹丝同时与两侧的所述钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接，所述腹丝与所述钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述腹丝的夹角为15-45度，对于同一所述钢丝网，所述腹丝的相应端与该钢丝网平齐或者超出该钢丝网。

本实用新型的有益效果：

由于所述保温板的全部边缘包裹有钢制的边框，所述边框的两个外侧面各自贴合并固定在相应侧所述钢丝网的内侧，并在边框中灌注轻集料混凝土或砂浆等材料，使得边框、保温板、钢网甚至是保温板两侧的混凝土层或砂浆层都能牢固地结合成一体，因此能够有效杜绝板边缘的层间开裂、剥离、边角材料散落等问题的发生。

由于所述边框直边的外端面上设有凹槽或凸棱结构，使得板与板之间能够轻而易举地相互插接安装，连接快速，可以很好地满足装配式建筑的发展需要。

由于所述保温层两侧大面上可以不设置混凝土层或砂浆层，也可以根据需要设置不同厚度的混凝土层或砂浆层，因此所述边框式预制板能够满足多种现场施工工艺的用板要求。例如，工艺要求现场浇注或喷涂混凝土的，可以采用所述保温层两侧大面不设置混凝土层或者仅设置了较薄混凝土层的所述边框式预制板，所述边框式预制板重量轻，方便运输和安装，也更容易保证施工后整个墙面的平整和结构、材料的均一一致。对于现场不具备浇注和喷涂条件的，可以采用所述保温层两侧大面已按墙体要求设置了相应厚度的混凝土层的所述边框式预制板，现场只需简单快速组装即可形成墙体。