[实用新型]泵芯测试检测装置有效
申请号: | 201720648736.9 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN206816426U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 郭士宣;阳智慧;陈醉;郭劲 | 申请(专利权)人: | 芜湖优能自动化设备有限公司 |
主分类号: | F02M65/00 | 分类号: | F02M65/00 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 | 代理人: | 黄枝传 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测试 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其是泵芯测试检测装置。
背景技术
油泵是一种用于汽车柴油机上的部件,油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机中极其重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。因此,对油泵的喷油性能进行检测,保证油泵的出油压力溢流压力正常,成为了油泵保养的主要工作。
一般情况下,油泵上设置有出油阀,用于保证油泵的出油压力,同时还设置有溢流阀,用于控制油泵的出油压力。在上述对油泵性能的检测,主要的工作也是对油泵的出油阀的出油压力以及溢流阀的溢流压力进行检测。然而,现有技术中对油泵喷油性能的检测是通过人工分布检测,如此不仅造成工作量较大,还造成了检测效率较低的问题。
因此,对于上述问题有必要提出泵芯测试检测装置。
实用新型内容
本实用新型目的是克服了现有技术中的不足,提供了泵芯测试检测装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现:
泵芯测试检测装置,包括基板和支撑框架,所述支撑框架的下部安装在基板上部,所述支撑框架的上部设置有电气中装箱、电箱、液晶显示器和人工操作区和测试工位,所述电气中装箱和电箱均连接液晶显示器,所述支撑框架的左上部设置有输送带,所述输送带的后部设置有泄压片,所述泄压片的后部设置有上料搬运机械手,所述上料搬运机械手的后部设置连接激光打标机,所述激光打标机的右侧边设置有搬运工机械手,所述搬运工机械手的右侧边连接有下料搬运机械手,所述下料搬运机械手的右部设置有OK出料带和NG存储区。
优选地,所述检泄压、上料搬运机械手、激光打标机、搬运工机械手、下料搬运机械手、OK出料带和NG存储区均安装在支撑框架的上部。
优选地,所述测试工位设置在支撑框架的后部。
优选地,所述测试工位包括由左至右分布的中转工位、磨合工位、检测工位和清除残油上阀检测工位。
优选地,所述泄压片的下部连接有泄压片NG料道。
优选地,所述人工操作区的下设置有接油盘。
优选地,所述电箱的内部设置有PLC模块。
本实用新型有益效果:本实用新型设置有支撑框架的上部设置有电气中装箱、电箱、液晶显示器和人工操作区和测试工位,可进行全自动检测、全自动识别、全自动分离和全自动数据存储,采用激光打标机,实行数据追踪管理,用工业电脑进行操作和控制,结构简单,安全可靠。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构工位布局图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1,泵芯测试检测装置,包括基板和支撑框架,所述支撑框架的下部安装在基板上部,所述支撑框架的上部设置有电气中装箱、电箱、液晶显示器和人工操作区和测试工位,所述电气中装箱和电箱均连接液晶显示器,所述支撑框架的左上部设置有输送带,所述输送带的后部设置有泄压片,所述泄压片的后部设置有上料搬运机械手,所述上料搬运机械手的后部设置连接激光打标机,所述激光打标机的右侧边设置有搬运工机械手,所述搬运工机械手的右侧边连接有下料搬运机械手,所述下料搬运机械手的右部设置有OK出料带和NG存储区。
进一步的,所述泄压片、上料搬运机械手、激光打标机、搬运工机械手、下料搬运机械手、OK出料带和NG存储区均安装在支撑框架的上部,所述测试工位设置在支撑框架的后部。
进一步的,所述测试工位包括由左至右分布的中转工位、磨合工位、检测工位和清除残油上阀检测工位,所述泄压片的下部连接有泄压片NG料道。
进一步的,所述人工操作区的下设置有接油盘,所述电箱的内部设置有PLC模块。
其中,泄压阀漏烫检测控制漏装流出,高压电磨合使测试稳定,建压时间可以检测建压能力,泄压压力可以考核泄压阀性能。
本实用新型设置有支撑框架的上部设置有电气中装箱、电箱、液晶显示器和人工操作区和测试工位,可进行全自动检测、全自动识别、全自动分离和全自动数据存储,采用激光打标机,实行数据追踪管理,用工业电脑进行操作和控制,结构简单,安全可靠。
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