[实用新型]自制玉米秸秆简单氨化装置

说明书

技术领域：

本新型人性化涉及农业领域，具体涉及自制玉米秸秆简单氨化装置。

背景技术：

秸秆氨化常用的处理方法有堆垛法、窖氨化法、塑料袋氨化法和炉氨化法等，它们共同的技术要点是:将秸秆饲料切成2-3厘米长的小段(堆垛法除外)，以密闭的塑料薄膜或氨化窖等为容器，以液氨、氨水、尿素、碳酸氢铵中的任何一种氮化合物为氮源，使用占风干秸秆饲料重2-3％的氨，使秸秆的含水量达到20-30％，在外界温度为20-30℃的条件下处理7-14天，外界温度为0-10℃时处理28-56天，外界温度为10-20℃时处理14-28天，30℃以上时处理5-7天，使秸秆饲料变软变香。

堆垛:选择背风、向阳、地势高燥、平整的地方铺上一块无毒的聚乙烯薄膜，有条件的最好建立永久性水泥场以节省塑料薄膜，然后秸秆堆成垛。秸秆堆垛分两种形式，一是打捆草垛，一是散草垛。打捆草垛较散草垛更好些。在堆垛以前，对一些粗硬的秸秆最好切碎，这样既便于饲喂，也减少氨化膜和秸秆刺破塑料薄膜的危险。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种自制玉米秸秆简单氨化装置。

本实用新型所需要解决的技术问题采用以下制度方案来实现。

自制玉米秸秆简单氨化装置，其特征在于：包括罐体，罐体上端开口，上端设有盖体盖在开口上，罐体下端设有支撑架，所述的罐体底部中心竖向杆，竖向杆顶端连接有隔板，隔板上设有透气孔，隔板上方设有空心立柱，空心立柱下端面开口，上端面封口，开口端压在透气孔上，所述的空心立柱侧壁设有风孔，所述的隔板与罐体底部形成的空间侧壁设有孔，孔外联通设在罐体外侧壁的风机。

所述的隔板上设有透水孔。

所述的罐体底部设有出水口，出水口处设有阀门。

所述的空心立柱侧壁的风孔为斜向孔，且由内之外孔向朝下。

所述的隔板与罐体底部形成的空间侧壁的孔的对面设有出风口，出风口处设有堵头，打开堵头，风机送风可从出风口出，更有效的对隔板与罐体底部间隙进行风干，卫生干净。

所述的罐体外侧壁设有箱体，风机设在箱体上，风机和罐体侧壁的孔联通箱体，箱体一侧设有开口，开口处设有挡板，可加水，对隔板与罐体间隙进行水洗，保持干净。

本实用新型结构简单，设计合理，解决了传统堆垛中间无法风干的弊端，通过风机送风至隔板与罐体底部的空间内，出水口的阀门和出风口的堵头都关闭，风从透风孔送至空心立柱，在吹向堆垛的中间部分，有效风干中部，整体干燥速度能内外基本统一，同时水份可从出水口流出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1，自制玉米秸秆简单氨化装置，包括罐体1，罐体上端开口，上端设有盖体2盖在开口上，罐体下端设有支撑架3，罐体底部中心竖向杆4，竖向杆顶端连接有隔板5，隔板上设有透气孔6，隔板上方设有空心立柱7，空心立柱下端面开口，上端面封口，开口端压在透气孔上，空心立柱侧壁设有风孔8，隔板与罐体底部形成的空间侧壁设有孔9，孔外联通设在罐体外侧壁的风机10。

隔板上设有透水孔11。

罐体底部设有出水口12，出水口处设有阀门13。

空心立柱侧壁的风孔为斜向孔，且由内之外孔向朝下。

隔板与罐体底部形成的空间侧壁的孔的对面设有出风口14，出风口处设有堵头15，打开堵头，风机送风可从出风口出，更有效的对隔板与罐体底部间隙进行风干，卫生干净。

实施例2：参照图2，自制玉米秸秆简单氨化装置，包括罐体，罐体上端开口，上端设有盖体盖在开口上，罐体下端设有支撑架，罐体底部中心竖向杆，竖向杆顶端连接有隔板，隔板上设有透气孔，隔板上方设有空心立柱，空心立柱下端面开口，上端面封口，开口端压在透气孔上，空心立柱侧壁设有风孔，隔板与罐体底部形成的空间侧壁设有孔，孔外联通设在罐体外侧壁的风机。

隔板上设有透水孔。

罐体底部设有出水口，出水口处设有阀门。

空心立柱侧壁的风孔为斜向孔，且由内之外孔向朝下。

隔板与罐体底部形成的空间侧壁的孔的对面设有出风口，出风口处设有堵头，打开堵头，风机送风可从出风口出，更有效的对隔板与罐体底部间隙进行风干，卫生干净。