[实用新型]一种压力自适应式多气种喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，是一种压力自适应式多气种喷嘴。

背景技术

目前，多气源，尤其是双气源用气设备已逐渐被市场所接受，它大大地扩展了用户对气源的选择余地，方便了用户和生产企业。在多气源用气设备中需要使用大量的选择阀以适应不同气源的需要，如多(双)气源喷嘴应必须设计一个手动选择阀，这种设计不仅使得喷嘴的结构复杂，连接管道增加，而且会存在安全隐患，如果用户忘记或操作失误，由于不同种气源压力不同，就会造成用气设备不能正常工作或安全事故的发生，对此，有必要设计一种无需人工干预，能自动根据气源压力自动选择相应的喷嘴进行工作的多气源喷嘴。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种压力自适应式多气种喷嘴，其目的在于提供能根据不同气种压力自动选择喷嘴的多气种喷嘴，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

本实用新型提供一种压力自适应式多气种喷嘴，包括底座以及设于所述底座上的上盖，所述底座上设有一进气通道以及一喷嘴，所述喷嘴设于与所述进气通道相对应的位置，多气种喷嘴还包括一调节装置，所述调节装置设于所述进气通道与所述喷嘴之间，所述调节装置连通所述进气通道与所述喷嘴的进气口。

优选的，所述调节装置包括：一调节弹簧，其设于所述上盖上，所述调节弹簧的上端与一调节螺钉相抵，所述调节弹簧的下端与弹簧定位片相抵，所述弹簧定位片固定于一皮膜上，所述皮膜压装在由上盖与底座组成的一皮膜腔中，所述皮膜腔分别与所述进气通道以及所述喷嘴相连通；一连接杆，所述连接杆的上端穿过所述皮膜与所述弹簧定位片相连，所述连接杆的下端穿过一限位圈后与一设于一密封腔内的密封圈相连，所述密封圈与所述连接杆的下端相匹配，所述密封圈控制所述皮膜腔与所述密封腔的连通或断开。

优选的，所述喷嘴包括一外喷嘴以及设于所述外喷嘴内的内喷嘴，所述内喷嘴的进气口与所述皮膜腔相连通，所述外喷嘴的进气口与所述密封腔相连通。

优选的，所述密封腔的下方设有一密封垫，所述密封垫与一盖板相连，所述密封垫与所述盖板通过螺钉固定于所述底座上。

本实用新型提供的压力自适应式多气种喷嘴，其能根据天然气及液化气的不同压力自动识别并选择相应的出气喷嘴，节省了大量选择阀的使用及人工手动选择的操作，同时气种经过皮膜腔后进入喷嘴喷出，稳压效果好，其结构简单，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作于低压力气种(如天然气)时的气种走向示意图；

图3为本实用新型工作于高压力气种(如液化气)时的气种走向示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。在本实施例中，压力自适应多气种喷嘴，包括底座1、设于底座1上的上盖2以及一调节装置。

如图1所示，底座1上设有一进气通道3以及一喷嘴4，喷嘴4设于与进气通道3相对应的位置，其中，喷嘴4包括一外喷嘴401以及设于外喷嘴401内的内喷嘴402，内喷嘴402的进气口与皮膜腔5相连通，外喷嘴401的进气口与密封腔6相连通。

调节装置设于进气通道3与喷嘴4之间，调节装置连通进气通道3与喷嘴4的进气口。调节装置包括一调节弹簧7与一连接杆8，其中，调节弹簧7设于上盖2上，调节弹簧7的上端与一调节螺钉9相抵，调节弹簧7的下端与弹簧定位片10相抵，弹簧定位片10固定于一皮膜11上，皮膜11压装在由上盖2与底座1组成的一皮膜腔5中，皮膜腔5分别与进气通道3及喷嘴4相连通。

连接杆，其上端穿过皮膜11与弹簧定位片10相连，连接杆8的下端穿过一限位圈16后与一密封圈12相连，密封圈12设于一密封腔6内，密封圈12与连接杆8的下端相匹配，其中，密封圈12控制皮膜腔5与密封腔6的连通或断开，限位圈16起到控制连接杆8导向的作用。

密封腔6的下方设有一密封垫13，密封垫13与一盖板14相连，密封垫13与盖板14通过螺钉15固定于底座1上。

如图2所示，图2为本实用新型工作于低压力气种(如天然气)时的气种走向示意图。当本装置中通入天然气时，由于天然气压力较小，此时皮膜11形变小，连接杆8与密封圈12处于断开状态，天然气由进气通道3进入，其中一部分天然气经过皮膜腔5进入内喷嘴402的进气口并经内喷嘴402喷出，另一部分天然气从连接杆8与密封圈12之间的空隙进入密封腔6内，进而进入外喷嘴402内喷出。