[实用新型]一种自动定量加药系统有效
申请号: | 201720647351.0 | 申请日: | 2017-06-05 |
公开(公告)号: | CN206762842U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 刘勇;唐照勇 | 申请(专利权)人: | 青岛新世纪环境工程有限公司 |
主分类号: | B01F15/02 | 分类号: | B01F15/02;B01F7/02;C02F1/52 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 赵敏玲 |
地址: | 266500 山东省青岛市经济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 定量 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种自动定量加药系统。
背景技术
在污水处理领域,在污水中投加药剂使杂质混凝沉淀是最基础的污水处理方式,广泛应用于各类污水的处理中,其中加药控制又是混凝沉淀的最关键环节,污水处理系统的稳定与否与加药控制有着密切的关系。其中,选煤厂的煤泥水的处理也是一种污水处理,它是选矿过程中必不可少的环节,而加药控制又是煤泥水处理的关键环节,选矿指标的好与坏,选矿系统的稳定与否都与加药控制有密切的关系。
然而,目前很多选煤厂采用的加药方式是人工加药,这种加药方式误差较大,既浪费了药,污水处理效果又不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种自动定量加药系统,自动加药系统的应用从根本上改变加药方式,能保证药剂连续、准确、稳定的加入到系统中,既能节约药剂用量,降低生产成本,又能提高污水处理的稳定性,提高选矿系统生产效率,增加效益。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种自动定量加药系统,包括投药装置、制药装置、加药装置;
所述投药装置包括投药漏斗,所述投药漏斗的出口端连接螺旋入料器,所述螺旋入料器呈螺旋钻结构,所述螺旋入料器的卸料端位于干燥漏斗的上方;所述干燥漏斗的出口端与文氏管连接,所述文氏管的一端与气环真空泵的出口连接,所述文氏管的另一端与药粉导管连接,所述药粉导管连接至制药装置;
所述制药装置包括搅拌桶,所述搅拌桶上部设有粉末分散器,所述粉末分散器的上部连接药粉导管,所述粉末分散器的侧面上部连接进水管,所述进水管端部设有进水阀,所述进水管上设有进水电磁阀;所述搅拌桶内部设有第一液位传感器;所述搅拌桶侧面底部设有药剂转移管,所述药剂转移管连接至加药装置,所述药剂转移管上设有转移电磁阀;
所述加药装置包括储药桶,所述储药桶上部连接药剂转移管;所述储药桶内部设有第二液位传感器;所述储药桶底部设有加药管,所述加药管与多跟加药支管连接,所述加药支管上设有加药泵。
优选的,所述螺旋入料器通过联轴器与减速电机相连。
优选的,所述进水管上设有压力传感器。
优选的,所述进水管插入粉末分散器的端部连接若干喷嘴。
优选的,所述搅拌桶内部设有搅拌器。
优选的,所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片。
优选的,所述加药泵的入口端连接加药阀。
优选的,所述加药泵为单螺杆泵。
优选的,所述搅拌桶的容积为3000L。
优选的,所述储药桶的容积为6000L。
自动定量加药系统,其工作原理为:
当沉淀池内需要加药进行混凝沉淀时,第二液位传感器通过检测储药桶内药剂的液位来判断储药桶内是否有药剂,若有,则启动加药泵进行加药;
储药桶内若没有药剂,则第一液位传感器通过检测搅拌桶内药剂的液位来判断搅拌桶内是否有药剂,若有,则打开转移电磁阀使药剂从搅拌桶进入储药桶内,然后启动加药泵进行加药;
搅拌桶内若没有药剂,则打开进水电磁阀开始加水,当第一液位传感器检测到液位上升至一定数值后,搅拌器启动,同时启动减速电机和气环真空泵,开始添加药粉至搅拌桶内,一定时间后,停运减速电机和气环真空泵,以此停止药粉的添加;当第一液位传感器检测到液位到达设定值后,关闭进水电磁阀停止加水,并继续搅拌,一定时间后关闭搅拌器停止搅拌;打开转移电磁阀,使混合好的药剂进入到储液桶内,当第二液位传感器检测到储液桶内药剂的液位到达设定值后,关闭转移电磁阀;然后启动加药泵进行加药。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型自动定量加药系统从根本上改变加药方式,能保证药剂连续、准确、稳定的加入到系统中,既能节约药剂用量,降低生产成本,又能提高污水处理的稳定性,提高选矿系统生产效率,增加效益。
(2)本实用新型自动定量加药系统通过第一液位传感器、第二液位传感器检测储液桶内、搅拌桶内的液位,通过液位判断各装置内药剂的有无,进而通过控制转移电磁阀的开启和关闭进行药剂的转移,通过控制减速电机、气环真空泵、进水电磁阀的启动和关闭进行药粉和水的添加,实现了自动投药、制药、加药的整个流程。
(3)本实用新型气环真空泵为系统提供了高质量的干燥高温空气流,保证了药粉以高速气流形式到达制药装置,保证了药粉在制药装置内部充分完全的溶解。
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