[实用新型]一种制芯机吹气式导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制芯机，特别是涉及一种制芯机吹气式导轨。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。通常一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，广泛应用于铸造机械业中。

现有的制芯机通常设置有制芯模具移动机构，所述制芯模具移动机构用于将制芯模具从制芯机主体的外部送至制芯机主体的内部进行制芯动作。常见的有制芯模具移动机构采用自动输送轨道，自动输送轨道中的滑轨通常采用标准件，即轨道和滑块的组合标准件，但由于滑轨上固定的射砂机构和上顶芯机构质量较重，滑轨会承受较重的压力，在反复使用过程中其会因不堪压力而出现滚珠脱落等损坏性问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种制芯机吹气式导轨，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制芯机吹气式导轨，应用于制芯机的制芯模具移动机构上，所述制芯模具移动机构包括框架结构和位于框架结构下方的底座，所述框架结构的上方用于承载制芯模具，所述框架结构的下方固设该制芯机吹气式导轨；

该制芯机吹气式导轨包括第一导轨板，所述导轨板上开设有复数个吹气孔，该些吹气孔与气源连通，所述底座上固设有第二导轨板，所述第一导轨板与所述第二导轨板相贴合，当所述第一导轨板在所述第二导轨板上摩擦移动时，所述第一导轨板中的产生吹气力促使所述第一导轨板产生远离与所述第二导轨板的趋势。

优选的，所述第一导轨板上还设置有与所述吹气孔连通的吹气槽，所述吹气槽与所述气源连通。

优选的，所述第一导轨板和第二导轨板采用合金钢板件。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型在工作时，第一导轨板在第二导轨板上摩擦移动从而将制芯模具移送至制芯机主体内部进行制芯动作，在移动过程中，第一导轨板中的产生吹气力促使第一导轨板产生远离与所述第二导轨板的趋势，从而可以减少第一导轨板和第二导轨板之间的干摩擦力，保证第一导轨板可以在第二导轨板上顺畅的移动，进而保证了制芯模具顺畅平稳地移送至制芯机主体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的制芯机吹气式导轨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的制芯机吹气式导轨的剖视图；

图3为本实用新型实施例所公开的制芯模具移动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种制芯机吹气式导轨，应用于制芯机的制芯模具移动机构上，制芯模具移动机构包括框架结构11和位于框架结构11下方的底座12，框架结构11的上方用于承载制芯模具，框架结构11的下方固设该制芯机吹气式导轨；

该制芯机吹气式导轨包括第一导轨板13，导轨板上开设有复数个吹气孔131，该些吹气孔131与气源连通，底座12上固设有第二导轨板14，第一导轨板13与第二导轨板14相贴合，当第一导轨板13在第二导轨板14上摩擦移动时，第一导轨板13中的产生吹气力促使第一导轨板13产生远离与第二导轨板14的趋势。

优选的，第一导轨板13上还设置有与吹气孔131连通的吹气槽132，吹气槽132与气源连通。

优选的，第一导轨板13和第二导轨板14采用合金钢板件。

本实用新型在工作时，第一导轨板13在第二导轨板14上摩擦移动从而将制芯模具移送至制芯机主体内部进行制芯动作，在移动过程中，第一导轨板13中的产生吹气力促使第一导轨板13产生远离与第二导轨板14的趋势，从而可以减少第一导轨板13和第二导轨板14之间的干摩擦力，保证第一导轨板13可以在第二导轨板14上顺畅的移动，进而保证了制芯模具顺畅平稳地移送至制芯机主体内部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。