[实用新型]一种菱形防连焊焊盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及规模化生产领域技术领域，尤其涉及一种菱形防连焊焊盘。

背景技术

焊盘，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。变压器焊盘管脚间距2.54mm，使用普通的圆形环形焊盘在过波峰焊时极易连焊，在后续工序中需要人工进行手工修整，浪费人力物力的同时还会因修整破坏焊点的合金形成，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种菱形防连焊焊盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种菱形防连焊焊盘，包括板体，所述板体上设有多个穿孔，所述穿孔内焊接有第二引脚，两个所述第二引脚的上端共同设有引脚式元件，所述板体上设有多个菱形焊盘，所述菱形焊盘通过第一引脚焊接有第一表面贴装元件和第二表面贴装元件。

优选地，所述菱形焊盘采用菱形结构且菱形焊盘上设有焊接点。

优选地，所述板体从上至下依次分为顶层固定板、第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层和底层固定板，所述第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层之间设有中间层。

优选地，所述板体的内部还开设有盲孔和埋孔。

优选地，所述穿孔的数量为5-8个。

优选地，所述第一表面贴装元件和第二表面贴装元件的型号不同。

本实用新型中，菱形焊盘采用菱形结构，可以有效的扩大器件两引脚焊盘的焊接间距，并且扩大了两头的焊盘面积，从而弥补因减少两引脚间焊接的面积造成的上锡不足，保证了焊接质量，杜绝了连焊情况的发生；穿孔的设置，可利用第二引脚焊接有引脚式元件，板体表面上菱形焊盘的设置，可便捷高质量的进行表面贴装元件的焊接。本实用新型采用菱形焊盘设计可以避免某些特殊器件在过波峰焊时产生的连焊，减少人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种菱形防连焊焊盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种菱形防连焊焊盘的侧视放大分层图。

图中：1板体、2菱形焊盘、3第一引脚、4第一绝缘层、5第二绝缘层、6第三绝缘层、7底层固定板、8中间层、9埋孔、10穿孔、11盲孔、12第二引脚、13引脚式元件、14第一表面贴装元件、15第二表面贴装元件、16顶层固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种菱形防连焊焊盘，包括板体1，板体1上设有多个穿孔10，穿孔10内焊接有第二引脚12，两个第二引脚12的上端共同设有引脚式元件13，板体1上设有多个菱形焊盘2，菱形焊盘2通过第一引脚3焊接有第一表面贴装元件14和第二表面贴装元件15,菱形焊盘2采用菱形结构且菱形焊盘2上设有焊接点,可以有效的扩大器件两引脚焊盘的焊接间距，并且扩大了两头的焊盘面积，从而弥补因减少两引脚间焊接的面积造成的上锡不足，保证了焊接质量，杜绝了连焊情况的发生,板体1从上至下依次分为顶层固定板16、第一绝缘层4、第二绝缘层5、第三绝缘层6和底层固定板7，第一绝缘层4、第二绝缘层5、第三绝缘层6之间设有中间层8,确保结构的安全性和牢固性，板体1的内部还开设有盲孔11和埋孔9，方便对引脚式元件进行焊接，穿孔10的数量为5-8个，第一表面贴装元件14和第二表面贴装元件15的型号不同，利用菱形焊盘2可对多种表面贴装元件进行焊接。

本实用新型中，菱形焊盘2采用菱形结构，可以有效的扩大器件两引脚焊盘的焊接间距，并且扩大了两头的焊盘面积，从而弥补因减少两引脚间焊接的面积造成的上锡不足，保证了焊接质量，杜绝了连焊情况的发生；穿孔10的设置，可利用第二引脚12焊接有引脚式元件13，板体1表面上菱形焊盘2的设置，可便捷高质量的进行表面贴装元件的焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。