[实用新型]打孔工装及打孔工装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔辅助工具技术领域，尤其是涉及一种打孔工装及打孔工装组件。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。常用的是钻夹头和钻套。⑴钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。⑵钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。

随着工业水平的发展，研发企业由于成本考虑或加工条件限制，往往选择使用OEM(Original Equipment Manufacturer－原厂委托制造)的形式进行产品生产，即把产品的生产外包给代加工企业，自己只保留产品的品牌以及核心技术，代加工企业只需要知道产品的尺寸等数据即可完成加工，从而实现资源合理化运用。

目前生产中进行加工的过程中需要对壳体配合端面，进行定位打孔，常使用的定位打孔方式为先划线再进行打孔，或者直接改装或购买多钻头打孔装置，并设置与壳体待打孔面位置相匹配的打孔刀具进 行打孔，其中使用划线法进行打孔，效率较低且易出现错误，使用多钻头打孔装置进行打孔，装置复杂投入成本较高，维护较为不便。目前在一些工件精加工过程中，由于各个工件其形状的特殊性，普通的夹具装置的很难对其进行卡夹，从而影响了下一步的操作，降低了劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔工装及打孔工装组件，以缓解现有技术中存在的打孔装置复杂的技术问题。

本实用新型提供了一种打孔工装，包括：打孔工装本体，所述打孔工装本体上设有多个通孔，所述通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；

所述打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；

所述第二固定板和所述第四固定板上分别设有定位凸台。

进一步的，所述连接结构包括设置在所述第一固定板和所述第三固定板上的连接凹槽以及设置在所述第二固定板和所述第四固定板上的连接凸起，所述连接凹槽与所述连接凸起卡接。

进一步的，所述连接凹槽的截面呈梯形。

进一步的，所述打孔工装本体上设有钻模套。

进一步的，所述打孔工装本体为铸钢材质或铸铁材质。

本实用新型还提供了一种打孔工装组件，包括操作台、高度调节结构和所述的打孔工装；

所述高度调节结构与所述操作台连接；

所述打孔工装通过定位件固定在所述操作台上。

进一步的，所述定位件设置为定位销或定位螺栓。

进一步的，所述高度调节结构设有锁止结构，所述锁止结构对所述高度调节结构实现锁止，以使所述高度调节结构的高度固定。

进一步的，还包括用于使所述操作台旋转的旋转结构；

所述旋转结构设置在所述操作台与所述高度调节结构之间。

进一步的，还包括设置在所述操作台上的水平仪。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的打孔工装，包括：打孔工装本体，打孔工装本体上设有多个通孔，通孔的位置与所需打孔位置分布相匹配；打孔工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；第二固定板和第四固定板上分别设有定位凸台。当需要大批量为产品打孔时，只需要将该产品水平放置，并使打孔工装与待打孔的产品相对应放置，将定位凸台固定，利用电钻或凿子等工具，通过打孔工装上的标记孔，在待打孔的产品上做出印记，在批量对产品进行打孔时，只需重复上述操作，无需再对每个产品进行测量、找准、定位、标记等步骤，因此使用本实用新型提供的打孔工装，能够缓解现有的打孔方式，在大批量为同一产品进行打孔加工时，每次打孔过程中均需要在每个待打孔的工件上进行找准、定位、标注等操作，从而导致打孔过程繁琐、降低了生产效率的技术问题。本实用新型提供的打孔工装具有工装制作简单，操作简便，加工效率高，加工成本低等优势，并且能够保证工件上钻孔的相对位置度。并且弥补了现有技术中的加工过程中存在操作麻烦，工作效率较低的不足。