[实用新型]一种冲孔模具自动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，具体是一种冲孔模具自动研磨机。

背景技术

随着生产技术水平的提高，数控冲床应用越来越广泛，大有取代传统冲床的趋势。数控冲床上应用的冲孔模具使用也越来越多，现有研磨方法主要为：1）手工研磨：工件、研具的相对运动，均用手动操作。加工质量依赖于操作者的技能水平，劳动强度大，工作效率低，精度极低，而且容易造成材料退火，降低使用寿命，甚至报废；2）普通磨床研磨：对于直径比较大而且比较短的模具，可在普通平面磨床上研磨。但是，因砂轮比较窄，所以一次纵向进给不能研磨到全部平面，还单独需要多次横向进给才能研磨加工到整个平面，这样，就大大降低了工作效率。因此，普通磨床或人工研磨不能满足研磨要求，也达不到使用精度，造成板料冲孔精度低，同时也加快了模具报废。这就要求必须有专用的设备来研磨冲孔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔模具自动研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲孔模具自动研磨机，包括电机、砂轮支架、砂轮、三爪卡盘、平台、定位柱、立柱、蜗轮蜗杆箱、提升丝杆和进给伺服电机；所述平台上端安装有永磁吸盘和三爪卡盘；所述进给伺服电机与提升丝杆通过联轴器连接，提升丝杆下端连接至固定在立柱上端的提升螺母；所述砂轮支架的一端套在立柱上端，砂轮支架的另一端上方设有电机，砂轮支架的另一端下方设有砂轮，砂轮上端与电机的输出端固定连接，砂轮与砂轮支架转动连接；所述砂轮支架下方安装有蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱的输入端安装有伺服电机，伺服电机驱动蜗轮蜗杆箱；立柱穿过蜗轮蜗杆箱，且立柱与砂轮支架固定连接，蜗轮蜗杆箱的一端套在定位柱上端，立柱和定位柱的下端均固定安装在平台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述砂轮上端与电机的输出端过盈配合，砂轮通过轴承与砂轮支架转动连接，轴承固定安装在砂轮支架内部，砂轮上端与轴承过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述砂轮直径大于模具直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台上还安装有退磁装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该冲孔模具自动研磨机设计合理，结构紧凑，提高了冲压模具研磨后的形位精度；增加了退磁装置，提高了工作效率；降低了模具维护和维修成本；实用性强，市场推广价值好。

附图说明

图1为冲孔模具自动研磨机的结构示意图。

图2为冲孔模具自动研磨机的俯视图。

图3为冲孔模具自动研磨机的局部结构示意图。

其中：1-电机；2-砂轮支架；3-砂轮；4-三爪卡盘；5-平台；6-定位柱；7-立柱；8-蜗轮蜗杆箱；9-提升丝杆；10-进给伺服电机；11-永磁吸盘；12-提升螺母；13-联轴器；14-退磁装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种冲孔模具自动研磨机，包括电机1、砂轮支架2、砂轮3、三爪卡盘4、平台5、定位柱6、立柱7、蜗轮蜗杆箱8、提升丝杆9和进给伺服电机10；所述平台5上端安装有永磁吸盘11和高精度的三爪卡盘4，永磁吸盘11和三爪卡盘4分别用于安装需要研磨的下模和上模，下模直接吸附在永磁吸盘11上即可定位，上模因尺寸较长，将上模安装在三爪卡盘4上，锁紧三爪卡盘4，即自动找正定位；

所述进给伺服电机10的输出端与提升丝杆9连接，提升丝杆9下端连接至固定在立柱7上端的提升螺母12；所述砂轮支架2的一端套在立柱7上端，砂轮支架2的另一端上方设有电机1，砂轮支架2的另一端下方设有砂轮3，砂轮3上端与电机1的输出端过盈配合，砂轮3通过轴承与砂轮支架2转动连接，轴承通过固体胶固定安装在砂轮支架2内部，砂轮3上端与轴承过盈配合；当提升丝杆9顶部的进给伺服电机10转动时，即可带动砂轮支架2上下运动，所述提升丝杆9与砂轮支架2通过轴承固定套和轴承连接，当提升丝杆9转动时，提升螺母12不动，提升丝杆9与提升螺母12通过螺纹配合连接，提升丝杆9就会上升或下降，从而带动砂轮支架2一起上升或下降；进给伺服电机10与提升丝杆9通过联轴器13连接，从而实现一起转动；