[实用新型]深井聚磺钻井液废泥浆及岩屑的预处理干化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱水装置或设备技术领域，具体涉及到一种深井聚磺钻井液废泥浆及岩屑的预处理干化装置。

背景技术

在深井(超过6000米)钻井工程中，由于地层温度高、地层应力大，为了实现钻井作业的高效、安全，使用的泥浆中添加了大量的重晶石、磺化酚醛树脂、磺化单宁、沥青粉等添加剂的聚磺防塌高温钻井液体系。钻井作业结束后形成的废弃泥浆岩屑异常稳定、污染成分复杂、处理难度大，采用常规的固化法、化学洗法、生物法处理等难以达到相关标准。目前仅有热处理能够满足此类泥浆的环保处理要求。

高温热解处理技术是目前能够彻底消除神经泥浆中难降解添加剂的主流技术。但高温热解处理的效率受进料时物料含水率的影响较大，而从热解炉二燃室出来的气体温度较高、热能高，现有技术将该气体通过热交换器进行冷却，而热交换器中的水自然冷却后重复使用，这样造成热能浪费、能耗高，现在急需要一种装置对热解炉二燃室出来的热气进行回收再利用，降低热解过程的能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、结构简单、热能利用率高、降低热解过程中能耗的深井聚磺钻井液废泥浆及岩屑的预处理干化装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：干化炉体的顶部设置有排气管和泥浆进料管，泥浆进料管的端部伸入到干化炉的中心，干化炉的下端外壁上设置热气进气管、内壁上设置有与热气进气管相联通的环形气体分布器，干化炉的底部设置有接料斗，接料斗的下端设置有与热解炉相联通的热解炉进料斗，热解炉进料斗的下端设置有振打装置。

作为一种优选的技术方案，所述的振打装置的结构为支座上设置有电机，电机的动力输出轴上设置有振打块。

作为一种优选的技术方案，所述的振打块为凸轮。

本实用新型热气进气管的另一端与热解炉二燃室热气体出口相联通，热解炉二燃室出来的、经气体分布器均匀分布于干化炉内的高温热气体在干化炉内与含水率为80％以上的聚磺钻井液废弃泥浆及钻屑逆向接触，高温热气体使聚磺钻井液废弃泥浆及钻屑中的水分得到蒸发致其含水率降低到40％以下，本实用新型不仅实现了对聚磺泥浆及钻屑干化处理，而且实现了对热解炉二燃室热气体中所蓄热能回收利用，本实用新型具有结构简单、成本低，热能回收效果好、降低热解过程中的能耗的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

在图1中，本实施例的深井聚磺钻井液废泥浆及岩屑的预处理干化装置由干化炉1、泥浆进料管2、排气管3、气体分布器4、热气进气管5、接料斗6、热解炉进料斗7、振打装置8连接构成。

干化炉1的顶部焊接有排气管3和泥浆进料管2，泥浆进料管2的端部伸入到干化炉1内，干化炉1的下端外壁上焊接热气进气管5、内壁上设置有与热气进气管5相联通的环形气体分布器4，环形气体分布器4为环形管上均匀分布有气嘴，热气进气管5的另一端与热解炉二燃室热气体出口相联通，干化炉1的底部焊接有接料斗6，接料斗6用于接收干化后的泥浆，接料斗6的正下方放置有与热解炉9相联通的热解炉进料斗7，用于将干化后的泥浆送入热解炉9内，热解炉进料斗7的底部安装有振打装置8，振打装置8的结构为为支座上设置有电机，电机的动力输出轴上安装有振打块，振打块为凸轮，电机带动振打块均匀的振打热解炉进料斗7，使干化后的泥浆进入热解炉9。

本实用新型的工作原理如下：

含水率为80％以上的聚磺钻井液废弃泥浆及钻屑通过泥浆进料管2进入到干化炉1中，聚磺钻井液废弃泥浆及钻屑在下落的过程中与从热解炉二燃室出来的、经气体分布器4均匀分布于干化炉1内的高温热气体逆向接触，高温热气体使聚磺钻井液废弃泥浆及钻屑中的水分得到蒸发致其含水率降低到40％以下，同时使干化后的泥浆进行初步热解，热气体连带从聚磺钻井液废弃泥浆及钻屑中移除的水由干化炉1上部的排气管3排出，干化后的泥浆经接料斗6及热解炉进料斗7进入到热解炉中进行高温热解处理。本实用新型即对聚磺泥浆及钻屑进行干化处理，又对热解炉二燃室热气体中所蓄热能回收利用，急速降低气体温度，消除气体中污染物的二次合成。