[实用新型]回转式煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术，具体涉及一种回转式煅烧炉。

背景技术

煅烧是化工行业尤其是石油化工行业的重要加工工艺之一，如石油焦的煅烧，通过煅烧可以排出石油焦中的水份和挥发分，提高石油焦的真密度，降低比电阻等等，现有技术中的煅烧设备包括回转窑和煅烧炉，其中，回转窑煅烧的优点是自动化程度高，窑体结构简单，产能大，适合现代化大规模生产过程；其缺点在于对窑内物料的进行直接加热，使得炭质烧损过大，一般超过10％，造成了原料的很大浪费，相应的也就导致生产成本明显上升。另外，回转窑排放的烟气中含有大量的未燃尽炭粉等颗粒物，对后续的余热利用设备产生不利影响，尾气治理也难度较大。而煅烧炉的优点在于间接加热，炭质烧损小(一般＜3％)，间接加热的尾气治理简单可行，后续余热利用设备维护周期延长，工态更加稳定。

近年来，由于原料价格上涨、排放标准提高等因素，回转窑煅烧已成为限制国内煅烧企业的发展瓶颈。其生产成本明显高于煅烧炉，其主要原因就在于在于炭质过大和直接加热导致的尾气处理成本，甚所以大多数回转窑生产企业选择外购煅后焦而关停回转窑乃至改建煅烧炉。

但是，我国目前保有大量的回转窑，其拆除和重建均耗费较大，而闲置的回转窑也造成了的浪费，那么如何重新利用这些回转窑并且避免其弱点就成为亟待解决和较具现实意义的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式煅烧炉，以解决技术中的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转式煅烧炉，包括窑头罩、斜置的回转窑体以及窑尾罩，所述回转窑体的首尾两端分别转动连接于所述窑头罩和窑尾罩上，所述回转窑体内设置有煅烧腔，所述窑头罩内设置有下料腔，所述回转窑体内并列设置有多个燃烧通道，各所述燃烧通道均包括第一进气口、第二进气口以及排气口，所述第一进气口连通所述煅烧腔，所述第二进气口连通所述回转窑体的外侧，所述排气口位于所述回转窑体的外侧。

上述的回转式煅烧炉，各所述燃烧通道设置于所述回转窑体的内衬中。

上述的回转式煅烧炉，还包括连通所述回转窑体的外侧的第三进气口，所述第二进气口和第三进气口分别位于所述回转窑体的中部和靠近所述窑头罩的端部。

上述的回转式煅烧炉，所述回转窑体内靠近所述窑尾罩的部位设置有挡料圈，所述第一进气口设置于所述挡料圈上。

上述的回转式煅烧炉，各所述燃烧管道沿着所述回转窑体的轴向布置，所述第一进气口和排气口位于所述回转窑体上靠近所述窑尾罩的部位。

上述的回转式煅烧炉，所述燃烧通道呈U形，U形所述燃烧通道的两端分别为所述第一进气口和排气口，U形所述燃烧通道的凹陷处设置有所述第二进气口或第三进气口。

上述的回转式煅烧炉，U形所述燃烧通道位于所述回转窑体的中部至其连接所述窑头罩端部，位于所述回转窑体上靠近所述窑头罩的端部的所述第二进气口或第三进气口通过进气通道连接U形所述燃烧通道的凹陷处。

上述的回转式煅烧炉，所述第二进气口和第三进气口中至少一者上设置有进气风机。

上述的回转式煅烧炉，所述窑尾罩上设置有密封盘，所述密封盘连接于所述回转窑体尾部的中心区域，所述回转式煅烧炉的进料管贯穿所述密封盘。

上述的回转式煅烧炉，所述窑尾罩中设置有沉降室，所述排气口连通所述沉降室。

在上述技术方案中，本实用新型提供的回转式煅烧炉，在回转窑体内设置燃烧通道以实现对煅烧腔内原料的间接加热，如此降低了炭质烧损；另外通过原料的挥发分的燃烧实现对煅烧腔的加热，同步实现了能源的充分利用以及降低了尾气的未燃尽炭粉等颗粒物的含量两种效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转式煅烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的回转窑体的径向截面图。

附图标记说明：

1、窑头罩；2、回转窑体；3、窑尾罩；4、煅烧腔；5、下料腔；6、燃烧通道；7、第一进气口；8、第二进气口；9、排气口；10、原料；11、第三进气口；12、挡料圈；13、进气风机；14、密封盘；15、进料管；16、沉降室。

具体实施方式