[实用新型]一种多功能的助焊剂涂刷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于助焊剂涂刷技术领域，尤其涉及一种多功能的助焊剂涂刷装置。

背景技术

随着半导体器件的大量应用，客户对半导体器件的可靠性提出了更高的要求，而半导体的可靠性需要良好的焊接质量来保证，此时助焊剂对焊接的促进作用尤为明显，其可以去除铜件表面或者芯片表面的氧化层，使焊接气孔减少，焊接更加牢固，从而增加器件的可靠性。现有技术如图3所示，传统的助焊剂装置是将泡棉直接浸放于助焊剂中，这样在毛刷浸润助焊剂时，盒内的助焊剂连同残留的杂质会沾到毛刷上，毛刷再涂抹到引线钉头表面，这种杂质经过高温焊接可能沾到芯片与焊料的边缘，对器件的稳定性产生不利影响。同时，这种方法由于泡棉全部浸到助焊剂中，无法观察到助焊剂的余量和多次使用后的洁净状况，以至于发生有时助焊剂已经风干都无法察觉的现象，现有技术为中国专利公开号为CN 203471105 U的助焊剂涂刷装置所采用的技术方案是：包括用于盛放助焊剂的容器和泡棉，所述泡棉设在所述容器内；还包括隔板，所述隔板设在所述容器内、且位于所述泡棉的下方。本实用新型在现有助焊剂容器(容器呈透明状)内设置了一块隔板，并在顶板上开设若干通孔，在工作中，要求加到容器内的助焊剂量超过隔板高度，且低于泡棉的顶部(可根据使用量来确定泡棉的厚度)；由于隔板将泡棉顶起，可以清楚观察助焊剂的余量，颜色是否混浊。

但是现有的助焊剂涂刷装置还存在着助焊剂受热不均匀，工作效率低以及不方便控制温度的问题。

因此，发明一种多功能的助焊剂涂刷装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的助焊剂涂刷装置，以解决现有的助焊剂涂刷装置助焊剂受热不均匀，工作效率低以及不方便控制温度的问题。一种多功能的助焊剂涂刷装置，包括进料口，放置箱，加热管，一级支撑板，输送管，控制柜，涂刷板装置，移动平台装置，限位块，底板，蓄电池，支撑杆和温度传感器，所述的进料口开设在放置箱的上部中间位置，所述的加热管缠绕在放置箱的外壁上，所述的输送管一端连接在放置箱的左下部，另一端连接在涂刷板装置的上部中间位置，所述的控制柜螺栓连接在支撑杆的左部中间位置，所述的涂刷板装置螺栓连接在一级支撑板的左下部，所述的移动平台装置螺栓连接在支撑杆的左下部，所述的限位块焊接在底板的左上部，所述的蓄电池螺栓连接在底板的上部中间位置，所述的支撑杆一端焊接在一级支撑板的右下部，另一端焊接在底板的右上部，所述的温度传感器安装在放置箱的右部，所述的控制柜包括显示屏，PLC，温度上升键，温度下降键，加热管开关键和加热板开关键，所述的显示屏安装在控制柜内侧的上部，所述的PLC安装在控制柜内侧的中间位置，所述的控制柜内侧的下部从左至右依次安装有温度上升键、温度下降键、加热管开关键和加热板开关键。

优选的，所述的涂刷板装置包括加热板，存储箱，出料管，连接板，清理板和涂刷板，所述的加热板分别安装在存储箱的左右两部，所述的出料管一端连接在存储箱的左下部，另一端贯穿连接板，所述的清理板螺栓连接在连接板的左下部，所述的涂刷板螺栓连接在连接板的右下部。

优选的，所述的移动平台装置包括工作台，旋转接头，一级旋转板，二级支撑板和二级旋转板，所述的旋转接头一端焊接在工作台的下部中间位置，另一端焊接在二级旋转板的右部，所述的一级旋转板一端销轴连接在二级支撑板的左上部，另一端销轴连接在二级旋转板的左部。

优选的，所述的显示屏、加热管和加热板电性连接在PLC的输出端，所述的温度上升键、温度下降键、加热管开关键和加热板开关键电性连接在PLC的输入端，所述的温度传感器电性连接在PLC的输入端，所述的蓄电池电性连接PLC。

优选的，所述的加热管具体采用环形PTC加热管。

优选的，所述的加热板具体采用陶瓷加热板。

优选的，所述的出料管具体采用金属软管。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-32MT-D的PLC。

优选的，所述的旋转接头具体采用不锈钢旋转接头。

优选的，所述的限位块具体采用铝合金限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的助焊剂涂刷装置广泛应用于多功能的助焊剂涂刷技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加热管具体采用环形PTC加热管，有利于使助焊剂受热均匀。

2.本实用新型中，所述的出料管具体采用金属软管，有利于助焊剂更快的流出，同时节省工作时间，提高工作效率。