[实用新型]膜袋热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜袋封装技术领域，尤其是涉及一种膜袋热封装置。

背景技术

在物品包装过程中，需要向每个膜袋内装入相同数量的物品，如薯片、糖果、玩具等。

现有的膜袋包装方式是向一端开口或者两边开口(一端和一侧开口)的膜袋装入物品，然后再将开口边缘热封。

现有的膜袋热封装置一般包括第一模板、第二模板及设于第二模板上的发热结构。加工过程中，需要机器分出一定数量的物品，然后将物品装入膜袋内，再将膜袋置于第一模板和第二模板之间，发热结构发热，使第二模板发热，控制第二模板向第一模板移动，第二模板发热，并压紧膜袋开口边缘于第一模板上，完成膜袋的热封操作。

现有的膜袋热封装置存在下述缺点：(1)第二模板硬性压紧膜袋开口边缘于第一模板上，压紧力度大，容易导致膜袋热封位置被熔破，影响产品质量。(2)第二模块压膜时，移动位置会出现偏差，导致热封位置出现偏差，还可能导致未完全热封，影响产品质量。(3)第二模板受热速度慢，且受热不均匀，导致热封时，包装袋开口边缘受热不均，导致热封不均匀，或者出现漏洞。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能有效控制热封 力度，保证热封效果的膜袋热封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种膜袋热封装置，包括第一模板、第二模板、连接于第二模板上的发热结构以及能驱动第二模板向第一模板移动合模的动力部件，所述第一模板固定于支架上；所述第二模板通过缓冲部件连接动力部件；该缓冲部件包括依次连接的缓冲板、缓冲件及传动板；所述缓冲板连接第二模板；缓冲件包括限位柱和弹性件，该限位柱一端固定于传动板上，缓冲板上设有供限位柱另一端伸入并移动的限位孔；弹性件连接于传动板和缓冲板之间，所述传动板连接动力部件。第二模板压紧膜袋于第一模板上时，缓冲部件能起到缓冲作用，避免第二模板压紧力度过大而压破膜袋；所述传动板可连接动力部件，实现动力的传输；所述缓冲板和传动板可保证动力传输均匀，且缓冲作用也均匀；所述限位柱可保证传动板缓冲时位置移动的准确性，弹性件则起到缓冲作用；本实用新型能有效控制第二模板的压紧力度，进而实现对热封力度的控制，保证热封力度均匀；而且传动板能均匀、准确地推动缓冲板和第二模板移动，保证了热封位置准确；而且本实用新型结构简单，容易实现，制造成本低，使用效果好。

进一步地，所述弹性件为套设于限位柱外的弹簧，弹簧两端分别连接传动板和缓冲板。该设置取材方便，结构简单，容易实现。

进一步地，所述发热结构包括设于第二模板内的发热电路和连接发热电路的发热管，该发热管设于第二模板朝向第一模板的表面，第二模板朝向第一模板的表面设有铜压罩，铜压罩罩设于发热管外。能 保证铜压罩快速受热，且受热均匀，进而保证膜袋热封效果；而且还能对发热管起到固定作用。

进一步地，所述发热管呈7字形或者一字形。当发热管呈7字形时，可对两边开口的膜袋进行热封；而发热管呈一字形则可对一边开口的膜袋进行热密封，结构简单，使用效果好。

进一步地，所述第一模板正对发热管处设有锯齿形凸纹，该锯齿形凸纹长度与发热管长度相同。该锯齿形凸纹可在膜袋上热封出锯齿形的密封线，方便后期撕下膜袋。

进一步地，所述第二模板位于发热管处设有凹槽，该凹槽内设有容纳发热管的陶瓷隔热槽体。加设凹槽和陶瓷隔热槽体可增强发热管安置的稳定性；而且陶瓷隔热槽体可起到隔热作用，进而防止发热管的热量传输到第二模板上，增强使用的安全性，同时还减少热量流失。

进一步地，所述陶瓷隔热槽体两侧设有第一插边，所述凹槽两侧设有供第一插边插入的第一插槽；所述铜压罩两侧设有第二插边，所述第一插边上设有供第二插边插入的第二插槽。所述第一插边和第一插槽可保证陶瓷隔热槽体安装的牢固性和稳定性；所述第二插边和第二插槽可保证铜压罩安装的牢固性和稳定性，而且第二插槽设于陶瓷隔热槽体上，进一步防止热量传输到第二模板上，隔热效果好。

综上所述，本实用新型的缓冲部分能起到缓冲作用，进而有效控制第二模板热封时的力度，同时还能保证第二模板的压紧位置准确、力度均匀，保证了热封的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二模板结构示意图；

图3为本实用新型的发热管与第二模板的连接示意图；

图4为本实用新型的第一模板结构示意图。

具体实施方式