[实用新型]一种钢底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种钢底模。

背景技术

请参考图1至图3，图1所示为包装盒产品的结构示意图，要使该包装盒折叠成型，需要对其裁切及翻折，具体裁切外形裁切位11，内部翻折折痕位12，对应的模切加工的模具上对应的加工为分别对应为：模切刀位21与压痕钢线位 22，而与压痕钢线22对应配套使用的就是树脂底模24，具体见图2，具体地，树脂底模24有槽宽、槽深、材料厚度三个参数、其分别对应图2局部放大图A (参见图3)中的a、b、c。树脂底模24材料不可太厚，太厚则导致模切时模切刀与压痕钢线同时对印刷纸撕扯破裂，厚度一般为印刷纸厚+0.1mm(即 d+0.1mm)；树脂底模槽宽一般为2倍印刷纸厚+压痕钢线的厚度(即2d+e)；树脂底模槽深一般等于印刷纸厚(即a＝d)。

为了适应高速包装对折痕的要求，现有技术中、多数树脂底模升级为钢底模30(请参见图4)，钢底模30直接合并了模切底砧26与底模的功能，纯平下陷的底模槽结构与材料厚度无关，其参数只有槽宽、槽深(钢底模材料厚度固定为1.4mm)。在目前情况下，生产厂家仍按树脂底模标准确定钢底模的槽宽、槽深参数，即槽宽＝2d+e、槽深＝印刷纸厚。当模切达到一定数量时，会出现深入钢底模30表面的模切刀切口41、槽两侧钝化成圆角42，如图5局部放大图B。当切口41的深度达到0.2mm时产品外形裁切位11出现锯齿毛边不合格，该钢底模报废；当钝化圆角42超过R0.2mm时产品翻转折痕位12宽瘪不合格，该钢底模报废。

为此，有必要提供一种钢底模来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢底模，具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种钢底模，包括：钢板本体，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm,所述镂空槽的槽深等于所述钢板本体的厚度。

优选地，所述钢板本体上还设置有定位孔。

优选地，所述钢板本体呈方型。

优选地，所述钢板本体的表面为一平整平面。

优选地，所述定位孔分别设置在所述钢板本体的4个顶角处。

优选地，所述镂空槽的槽宽值等于两倍所述镂空槽槽深的厚度值加压痕钢线的厚度值。

与现有技术相比，本实用新型的一种钢底模，通过在所述钢板本体上开始所述镂空槽，可通过对所述钢底模的表面修磨、本产品在模切数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角，另外，将所述镂空槽的槽深设置为所述钢板本体的厚度，使得本产品的使用寿命与现有技术相比能够延长5-6倍。本实用新型的所述钢底模具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。

附图说明

图1是背景技术中包装盒产品的结构示意图。

图2是背景技术中横切加工装置的截面图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是背景技术中将图2的树脂底模升级为钢底模的结构示意图。

图5是图4中B的放大示意图。

图6是本实用新型一种钢底模的结构示意图。

图7是图6模切数量达到一定值后的结构示意图。

图8是本实用新型圆角过R0.2mm时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

实施例1：

请参考图6，本实用新型的一种钢底模，包括：钢板本体1、镂空槽2及定位孔3，其中，所述镂空槽2开设在所述钢板本体1上，所述定位孔3设置在所述钢体本体1上，且分别设置在所述钢板本体1的4个顶角处。具体地，所述钢板本体1为高碳钢板，所述镂空槽2的槽深等于所述钢板本体1的厚度，均为1.4mm，所述镂空槽2的槽宽值等于两倍所述镂空槽2槽深的厚度值加压痕钢线的厚度值，所述钢板本体1呈方型，且所述钢板本体1的表面为一平整平面。