[实用新型]一种硬盘模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬盘安装结构，尤其是一种硬盘模组。

背景技术

随着信息技术的发展，需要处理的数据的量越来越大，对数据处理的要求也越来越高，需要更精确，更快速，因此对处理器的处理能力提出了更高的要求，这也使得处理需要的硬盘数量也不断增加。处理的数据需要保存，这使得存储数据的硬盘数量也不断增加，而且这个趋势还在不断加快。

现有的硬盘都是安装存储器机箱或者服务器机箱内，这些机箱一般都是根据硬盘订制而成，机箱多是钣金件构成，订制的机箱的规格不太相同，使用的钣金件也千变万化，致使存储器机箱或服务器机箱的成本增加，钣金效率降低。

发明内容

本实用新型解决了现有的机箱多是根据硬盘订制而成，钣金件规格不太相同且多样化，造成机箱成本增加，钣金效率降低的缺陷，提供一种硬盘模组，由三种钣金件铆接而成，减少钣金件数量，三种钣金件可以铆接成2U硬盘模组、4U硬盘模组和8U硬盘模组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬盘模组，由三种钣金件铆接而成，三种钣金件分别为呈U形的硬盘支架、盖在硬盘支架U形开口处的盖板及垂直盖板和硬盘支架底部的硬盘滑板，硬盘滑板将硬盘支架分成至少2个硬盘区。硬盘模组由三种钣金件铆接，钣金件的数量少，钣金效率高，机箱的成本降低，硬盘支架呈U形状，具有底板和两侧的立板，起到主要的支撑，硬盘滑板分隔硬盘区，同时也是用于安装硬盘使用，通过改变三种钣金件的数量，即可改变硬盘模组的硬盘安装数量。

作为优选，盖板的两侧边设置有下翻边，下翻边与硬盘支架两侧的立板的上边缘位置相铆接。

作为优选，硬盘支架两侧的立板的上边缘位置设置有长槽，长槽与盖板的下翻边相铆接，立板的上边设置有向里翻折的内翻边。

作为优选，硬盘支架的底部对应每一个硬盘区的位置均设置有两道上凸的凸筋，凸筋相互平行，凸筋两端延伸到硬盘区的两头位置。

作为优选，硬盘滑板钣金折弯呈双层结构，硬盘滑板的上下边缘均设置有往两侧翻折的侧翻边，侧翻边分别与盖板与硬盘支架底板相铆接。

作为优选，硬盘滑板上设置有硬盘固定螺孔，硬盘支架两侧立板上设置有硬盘固定螺孔，硬盘支架两侧立板上设置有通风槽，硬盘滑板上设置有通风槽。

作为优选，硬盘滑板对应硬盘模组后方的侧边设置有后翻边，硬盘支架的底板上对应硬盘滑板的位置设置有朝上的小翻边，小翻边与后翻边相铆接。

作为优选，硬盘模组为4U硬盘模组，4U硬盘模组具有两层硬盘支架形成双层硬盘区，每一层硬盘区均具有4个硬盘区，下层的硬盘支架两侧的立板的上边缘与上层硬盘支架的底边相铆接，下层硬盘区的硬盘滑板与上下层的硬盘支架的底板相铆接。

作为优选，硬盘模组为8U硬盘模组，8U硬盘模组具有四层硬盘支架形成四层硬盘区，每一层硬盘区均具有4个硬盘区，下层的硬盘支架两侧的立板的上边缘与上层硬盘支架的底边相铆接，下层硬盘区的硬盘滑板与上下层的硬盘支架的底板相铆接。

本实用新型的有益效果是：硬盘模组由三种钣金件铆接，钣金件的数量少，钣金效率高，机箱的成本降低，硬盘支架呈U形状，具有底板和两侧的立板，起到主要的支撑，硬盘滑板分隔硬盘区，同时也是用于安装硬盘使用，通过改变三种钣金件的数量，即可改变硬盘模组的硬盘安装数量。

附图说明

图1是本实用新型一种2U硬盘模组结构示意图；

图2是本实用新型一种4U硬盘模组结构示意图；

图3是本实用新型一种8U硬盘模组结构示意图；

图中：1、盖板，2、下翻边，3、连接翻边，4、铆钉，5、硬盘固定螺孔，6、通风槽，7、立板，8、底板，9、硬盘支架，10、凸筋，11、侧翻边，12、硬盘滑板，13、后翻边，14、小翻边，15、筋边，16、硬盘区。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种2U硬盘模组（参见图1），由三种钣金件通过铆钉4铆接而成，三种钣金件分别为呈U形的硬盘支架9、盖在硬盘支架U形开口处的盖板1及垂直盖板和硬盘支架底部的硬盘滑板12，盖板为1块呈平板状，硬盘支架为1个，由同一块板弯折成底部的底板8和两侧的立板7，硬盘滑板共3块，3块硬盘等间距竖立并将硬盘支架分隔成4个硬盘区16。

盖板的两侧边设置有下翻边2，下翻边与盖板表面呈90°，盖板的前后边缘均设置有翻折180°的筋边15，