[实用新型]一种翻锭设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种对铝合金锭的翻锭设备。

背景技术

浇铸好的成型铝合金锭在进入码锭工序前必需要保证所有铝合金锭的正面朝上才能码锭。因此在进入码锭机输送带上之前需要设置相应的翻锭机构将检测到的不合格铝合金锭旋转翻转使其符合码锭要求。然而目前市场上的翻锭装置均存在结构过于复杂、效率低、翻转高度落差大等问题，因此需要设计一种结构更为精简、使用灵活的翻锭设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高效、安全且结构简单的连续自动化翻锭设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种翻锭设备，包括机架、两条平行的输送带、夹紧旋转机构以及设置在两条输送带之间的升降平台；夹紧旋转机构通过支撑架分别设置在机架的两侧外且相互面对面；夹紧旋转机构和升降平台呈同一直线；夹紧旋转机构包括底板、固定在底板上表面的推进驱动件和设有旋转驱动件的旋转座、处于底板下方的升降驱动件；其中推进驱动件可使旋转座靠近或远离升降平台，旋转座上靠近升降平台的一侧还水平地安装有爪夹，爪夹通过旋转驱动件发生旋转。

进一步的，爪夹通过连接杆与旋转座连接且爪夹可沿连接杆移动；连接杆外套有端头与爪夹相触的弹簧。

进一步的，爪夹的夹取面为L型且夹取面的角度同铝锭的端面与底面所呈角度相契合。

进一步的，升降平台通过设置在其底部的气缸驱动。

进一步的，推进驱动件和升降驱动件均为气缸；旋转驱动件为旋转气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构更为简单、占用场地面积少；并且通过各个驱动件之间的配合，先将铝锭水平抬起再旋转，相比传统技术中的以铝锭端面为圆心旋转翘起的方案，本技术方案不仅翻转幅度较小节省时间、提高翻锭效率，而且操作安全稳定，翻锭成功率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型设有包括机架1、两条平行的输送带2、夹紧旋转机构3以及设置在两条输送带2之间的升降平台4。其中，夹紧旋转机构3通过支撑架5分别设置在机架1的两侧外且相互面对面；夹紧旋转机构3和升降平台4呈同一直线分布，即夹紧旋转机构3同时处于升降平台4的两侧外。具体的，升降平台4通过第一升降气缸41实现升落；输送带2沿着机架1两侧的边沿设置。

夹紧旋转机构3包括处于支撑架5上方的底板31、固定在底板31上表面的推进气缸32和设有旋转气缸33的旋转座34以及处于底板31下方的第二升降气缸35。其中，旋转座34为包括底面和两个竖直面的“凵”型结构，旋转座34的底面与底板31之间设有滑轨，在推进气缸32的作用下，旋转座34靠近或远离升降平台4；在旋转座34的靠近升降平台4一侧的竖直面上还通过连接杆7水平地安装有爪夹6，旋转气缸33设置在两竖直面之间并通过该连接杆7驱动爪夹6发生旋转。第二升降气缸35固定在支撑板5上。

连接杆7外还套有端头与爪夹6相触的弹簧8，通过弹簧8的伸缩爪夹6可相对连接杆7水平移动。特别的，爪夹6的夹取面61与连接杆7的连接爪夹6的端头还间隔有一定的距离，因此当爪夹6相对连接杆7移动时并不会不影响夹取面61与铝锭9之间的相互作用。

具体的，爪夹6的夹取面61为L型且夹取面的角度同铝锭9的端面与底面所呈角度相契合，因此能够使爪夹6能够更稳定地夹取铝锭9。爪夹6的夹取面宽度可以根据不同要求设计，以便于依次夹起多个铝锭9提高工作效率。

工作过程中，铝锭9依次进入输送带。当进料输送带上的铝锭9到达一定的数量时，输送带上的挡锭机构升起挡住后来的铝锭9。铝锭9一直进入到升降平台4时，升降平台4在第一升降气缸41的作用下升起到使升降平台4上的铝锭9对准爪夹6。紧接着，推进气缸32驱动爪夹6的夹取面与铝锭9表面贴合后更进一步推进使弹簧8受压，使得爪夹6获得压力在铝锭9夹取过程中不易掉落或偏滑。此时第二升降气缸35使爪夹6抬起铝锭9离开升降平台4，在空中翻转后重新落在升降平台4上从而被升降平台4两侧的输送带继续传送至目的地。

本实用新型的工作过程可以通过现有的相应控制系统完成，比如PLC控制系统等。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。