[实用新型]一种粉体物料比例混合锁气给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别涉及一种粉体物料比例混合锁气给料器。

背景技术

随着精细化工的发展，粉体物料混合用于生产化工产品的操作越来越多，定比例均匀混合是其技术关键，日益受到重视。

传统操作中粉体物料混合后需进行混碾搅拌，该过程设备和操作成本较大，操作环境恶劣，影响操作工人身心健康。且不能连续操作，后期自动化控制较难实现。利用重力及设置扰动部件可有效实现粉体物料均匀自混合，以减少人工操作和设备投入，提高生产效率。

部分特殊场景，给料装置前或后，需要接入正压或负压单元设备，压力变化致使操作运行不稳定，一旦出现串气现象可导致下料不畅等操作紊乱，甚至导致产生大量扬尘。目前，实现这类功能装置大都结构复杂，效果单一，连续性差，操作控制较难掌握，自动控制投入较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体物料比例混合锁气给料器，以解决上述背景技术中提出的传统粉体物料混合操作时，设备结构繁琐复杂，固定和操作成本大，功能效果单一，可连续操作性差，接带正压或负压设备时，容易发生串气，导致下料不畅或扬尘等不良操作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体物料比例混合锁气给料器，包括电机、减速机、联轴器、转轴、轴承、外筒、内转筒、比例调节板、固定螺栓、密封材料、双螺旋扰流板、Y型导流筒、法兰、螺旋给料机和料仓；所述电机接减速机通过联轴器与转轴连接；所述内转筒与转轴连接通过轴承固定在外筒上，并在内转筒两侧分别设置3个互成120°的方形孔，共6个，内转筒内部设置隔壁，使两室互不相通；所述外筒上接两料仓，并设置可滑动的比例调节板，下接Y型导流筒；所述内转筒和外筒之间设置密封材料；所述双螺旋扰流板焊接于Y型导流筒下部；所述Y型导流筒通过法兰与螺旋给料机连接。

优选的，所述内转筒与转轴连接部位分别设置4个楔形加固板。

优选的，所述外筒与外筒封头连接部位，使用螺栓活动连接，并在两者之间放置密封垫片。

优选的，所述料仓下料口与内转筒的方形孔尺寸相等，皆为200*200mm。

优选的，所述比例调节板宽度等于或略大于料仓下料口边长，长度等于两料仓出口中心点相距距离，设置于比例调节板上的调节活动道长度与料仓下料口边长相等。

优选的，Y型导流筒上部倾斜下料部位，倾斜角度大于或等于45°。

与现有技术相比，本实用新型可实现有益效果：内转筒上分别设置三个互成120°的方形孔，内转筒转动时，出料操作和进料操作不同时进行，且设置了密封材料，这样可有效隔断前后单元设备压力不匹配的影响，实现锁气功能，可与带正压或负压设备连接使用；比例调节板可左右滑动，调节两料仓出口截面积，实现混料比例可调，但两粉体物料下料口总截面积始终不变，保证下料稳定进行；Y型导流筒上部倾斜角度大于或等于45°，靠物料重力下料顺畅，在双螺旋扰流板的作用下实现自混合；设备整体结构、操作使用简单，运行平稳，连续操作，可控性强，可有效减少人工操作和设备投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料时顶部结构示意图。

图3为本实用新型出料时底部结构示意图。

图4为本实用新型外筒结构侧视图。

图5为本实用新型内转筒方形孔布置示意图。

符号说明：1、电机，2、减速机，3、联轴器，4、转轴，5、轴承，6、外筒封头，7、螺栓，8、方形孔，9、比例调节板，10、固定螺栓，11、料仓，12、密封材料，13、隔板，14、楔形加固板，15、内转筒，16、外筒，17、Y型导流筒，18、双螺旋扰流板，19、法兰，20、螺旋给料机，21、调节活动道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。