[实用新型]一种便于清理残留乳化液的冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种便于清理残留乳化液的冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机，如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

但现有的冷轧机不便于清理残留乳化液，残留的乳化液长期得不到清理对加工件的质量产生不好的影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理残留乳化液的冷轧机，解决了现有的冷轧机不便于清理残留乳化液的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理残留乳化液的冷轧机，包括机座，所述机座的上表面左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有减速箱，减速箱固定连接在机座的上表面，所述减速箱的右侧面的输出轴固定连接有传动箱，传动箱固定连接在机座的上表面，所述机座的上表面右侧固定连接有压辊架，所述压辊架的内侧从上到下一侧设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊活动连接在压辊架的内侧壁上，所述传动箱的右侧面的上方的传动轴贯穿压辊架的左侧面并固定连接有上压辊，所述传动箱的右侧面的下方的传动轴贯穿压辊架的右侧面，并固定连接有下压辊，所述压辊架的内侧壁两侧均固定连接有喷油嘴，所述喷油嘴位于上压辊和下压辊之间的位置，压辊架的右侧设有风机，风机固定连接在机座的上表面，所述风机的出风口固定连接有风管，所述风管在远离风机的一端固定连接有多通管，所述多通管的一端贯穿压辊架的右侧面并位于压辊架内，多通管远离风管的一端与压辊架的左侧内壁固定连接，所述多通管的表面固定连通有喷风头，所述压辊架的两侧内壁之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于下压辊的下方，所述支撑杆上活动套接有辊筒，所述辊筒的表面粘接有擦拭层，所述机座的上表面开设有位于压辊架正下方的回收槽，所述回收槽的内壁底面设有清洁层。

优选的，所述机座的上表面从左往右依次设有电机、减速箱、传动箱、压辊架和风机。

优选的，所述喷风头的数量为九个，九个喷风头等距分布在多通管的表面。

优选的，所述回收槽的内腔底面开设有出油孔，出油孔固定连接有油管，所述油管上连接有过滤器，过滤器的出油口通过油管固定连接有单向循环泵。

优选的，所述传动箱的传动轴与压辊架的连接处均固定套接有密封轴承。

优选的，所述机座的底面固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为四个，四个支撑座分别分布在机座的底面四角，且支撑座的底面开设有防滑螺纹。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于清理残留乳化液的冷轧机。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置风机、风管、多通管和喷风头相互配合，风机运行产生的气流通过风管、多通管和喷风头对上压辊的表面清洁，有效的将残留在上压辊表面的乳化液吹落，解决了现有的冷轧机的上压辊不便于清理残留乳化液的问题。

（2）本实用新型通过设置支撑杆、辊筒和擦拭层相互配合，下压辊表面的残留乳化液经过擦拭层的擦拭，有效的将下压辊表面的乳化液进行清洁，解决了现有的冷轧机的下压辊不便于清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机座、2电机、3减速箱、4传动箱、5压辊架、6上压辊、7下压辊、8喷油嘴、9风机、10风管、11多通管、12喷风头、13支撑杆、14辊筒、15擦拭层、16回收槽、17清洁层、18支撑座、161油管、162过滤器、163单向循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。