[实用新型]一种冲压模具弹料装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种冲压模具弹料装置，属于模具弹料装置领域。

背景技术

在现有的技术中，冲压加工后，工件下料后，落到冲压模具表面，若不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率；除此之外，还会影响冲压冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏。

现有技术公开了申请号为：201510960132.3的一种冲压模具弹料装置，包括冲压模具、第一滑块、第二滑块、弹料件和弹性件；冲压模具水平布置；第一滑块竖直布置，与冲压模具滑动连接；第二滑块水平布置在第一滑块一侧，与冲压模具滑动连接；弹料件位于第二滑块一侧，用弹性件与冲压模具相连。采用上述技术方案，不加驱动装置的情况下，使冲压工件从水平方向脱离冲压模具，保证了冲压工作的连续性，与竖直方向脱模相比，成功率好，效率高。现有的技术无法进行弹料力度调整，就可能导致产品弹高，造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲压模具弹料装置，以解决现有的技术无法进行弹料力度调整，就可能导致产品弹高，造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲压模具弹料装置，其结构包括气压开关、调节阀、手扳阀、气压管、定位孔、分型面、固定底板、弹料模具，所述的固定底板上表面与弹料模具底部相连接且为一体成型结构，所述的弹料模具上方设有装设分型面的凹槽，所述的定位孔共设有四个且均匀分布在弹料模具四角，所述的手扳阀通过气压管与弹料模具的内腔连接，所述的弹料模具由料槽、弹料板、气压缓冲层、接气口、模体组成，所述的模体右侧设有接气口且为一体成型，所述的料槽通过嵌入方式设在模体上端，所述的气压缓冲层设于模体内部与接气口左侧相通，所述的弹料板设于气压缓冲层上端。

进一步地，所述的调节阀通过螺纹连接于手扳阀上端。

进一步地，所述的手扳阀右上端设有气压开关。

进一步地，所述的气压管长度为30cm或30cm以上。

进一步地，所述的气压开关上设有一层防滑胶套。

进一步地，所述的调节阀上设有防滑花纹，防止手滑。

进一步地，所述的分型面为铸造铁材质，提高使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用设有的弹料模具通过接气口与手扳阀上的气压管连接，当使用者打开气压开关后，气压通过气压管进入到气压缓冲层内部将弹料板顶起，使料槽内的产品自动弹起，为了防止弹力多大，通过调节阀调节手扳阀内部气压，即可对弹力进行合理的控制，避免产品弹高造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压模具弹料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的弹料模具剖视图。

图中：气压开关-1、调节阀-2、手扳阀-3、气压管-4、定位孔-5、分型面-6、固定底板-7、弹料模具-8、料槽-801、弹料板-802、气压缓冲层-803、接气口-804、模体-805。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种冲压模具弹料装置：其结构包括气压开关1、调节阀2、手扳阀3、气压管4、定位孔5、分型面6、固定底板7、弹料模具8，所述的固定底板7上表面与弹料模具8底部相连接且为一体成型结构，所述的弹料模具8上方设有装设分型面6的凹槽，所述的定位孔5共设有四个且均匀分布在弹料模具8四角，所述的手扳阀3通过气压管4与弹料模具8的内腔连接，所述的弹料模具8由料槽801、弹料板802、气压缓冲层803、接气口804、模体805组成，所述的模体805右侧设有接气口804且为一体成型，所述的料槽801通过嵌入方式设在模体805上端，所述的气压缓冲层803设于模体805内部与接气口804左侧相通，所述的弹料板802设于气压缓冲层803上端，所述的调节阀2通过螺纹连接于手扳阀3上端，所述的手扳阀3右上端设有气压开关1，所述的气压管4长度为30cm，所述的气压开关1上设有一层防滑胶套，所述的调节阀2上设有防滑花纹，防止手滑，所述的分型面6为铸造铁材质，提高使用寿命。