[实用新型]PCB天线固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种PCB天线固定结构。

背景技术

天线产品是通信领域不可或缺的元素之一，小形圆柱天线是其中一种重要形式天线。现有PCB板固定方式复杂，结构不够牢靠，稳定性较低，使用螺丝钉固定，增加了物料及工艺步骤，安装较为麻烦，成本较高。同时因为天线需要接地，需要更大空间以便布置线材，造成天线产品体积变大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种PCB天线固定结构，该PCB天线固定结构可以减少安装工艺，提高安装效率，同时减少天线的体积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB天线固定结构，该PCB天线固定结构包括金属固定座和与该金属固定座连接的天线罩，在天线罩内设有PCB天线主体，所述固定座上设有用于固定 PCB天线主体的固定槽，该固定座与上设有供同轴电缆通过的通孔。

进一步地说，所述固定座上设有与天线罩配合的防水圈。

进一步地说，所述固定座与PCB天线主体配合的端面设有凹槽，所述固定槽设置在凹槽侧壁，所述通孔与凹槽底部连通。

进一步地说，所述PCB天线主体与固定座配合端设有与固定槽和凹槽侧壁配合的肩部。

进一步地说，所述PCB天线主体上设有三个焊盘，其中位于中间的一个焊盘与另两个焊盘位于不同侧。

进一步地说，所述天线罩外侧设有防滑槽。

进一步地说，所述PCB天线主体上设有金属弹片。

进一步地说，所述金属弹片呈U字型。

本实用新型PCB天线固定结构，包括金属固定座和与该固定座连接的天线罩，在天线罩内设有PCB天线主体，所述金属固定座上设有用于固定PCB天线主体的固定槽，该固定座上设有供同轴电缆通过的通孔。由于该PCB天线主体直接与固定座的轴向固定，可以减少 PCB天线主体长度，减少其体积。同时通过固定槽与PCB天线主体固定，可以减少装配时的工艺，降低装配难度，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是PCB天线固定结构实施例结构分解示意图。

图2是PCB天线固定结构沿其中心轴线剖视结构示意图。

图3是PCB主体与固定座实施例结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而还是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种PCB天线固定结构实施例。

该PCB天线固定结构包括：固定座3和与该固定座3连接的天线罩1，在天线罩1内设有PCB天线主体2，所述金属固定座3上设有用于固定PCB天线主体的固定槽31，该金属固定座3上设有供同轴电缆通过的通孔30。

具体地说，所述金属固定座3与PCB天线主体2配合的端面设有凹槽32，所述固定槽31设置在凹槽32侧壁，所述通孔30与凹槽32 的底部连通。所述PCB天线主体1与固定座3配合端设有与固定槽 31和凹槽32侧壁配合的肩部。所述PCB天线主体3上设有三个焊盘，其中位于中间的一个焊盘位22与另两个焊盘位于不同侧。所述固定座3上设有与天线罩1配合的防水圈(附图未标示)。所述PCB天线主体21上设有改善天线性能的金属弹片20，该金属弹片呈U字型。

所述固定座3采用金属材料，底座与PCB天线主体接地点连接，可屏蔽内外信号互相干扰,能提高信号质量和传输速率。

所述PCB天线主体2固定在金属固定座3顶部，金属固定座3顶部有两个固定槽31，PCB天线主体2边缘安装到金属固定座3顶部的固定槽30内与其配合。PCB天线主体2与金属固定座3接触部位预留有焊盘，焊盘位于凹槽32，这时对焊盘表面加锡，不但能将PCB 天线主体与金属固定座3固定，而且也达到了PCB天线主体2通过金属固定座3接地的目的。