[实用新型]一种与圆压圆模切机配套使用的接料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体是涉及一种与圆压圆模切机配套使用的接料装置。

背景技术

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是现有圆压圆模切机不具备碎屑收集功能每加工一块纸板地面上就会散落大量碎屑，此外，圆压圆模切机多少通过人工来接纸板，且这势必会增加工人的劳动强度和影响厂区的整洁及带来安全隐患。有鉴于此，有必要设计一种与圆压圆模切机配套使用的接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种与圆压圆模切机配套使用的接料装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种与圆压圆模切机配套使用的接料装置，包括内部具有收集槽的接料台，接料台的台面沿纸板的运动方向呈向下的斜面，接料台台面靠后侧的位置纵向设有与收集槽内部相通的排屑口，接料台台面的后侧设有挡块，所述收集槽的一端为进风口设有风机，另一端为出风口设有收集袋，风机的出风方向与收集袋相对。

所述接料台上还设有推料装置，推料装置包括输出端朝内侧的推料气缸和推料板，推料气缸经气缸安装座安装在接料台台面的一侧，推料板安装在推料气缸的输出端，推料板的底面与接料台的台面平行。

所述推料板的底面与接料台的台面之间的间隙为纸板厚度的1/5～2/3。

本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强，能有效收集模切后的纸屑，提高厂区洁净度，保障厂区的安全生产，通过推料装置缸代替人工接料能有效提高传输效率、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：机架1，输送带2，挡板3，滚筒架4，压力滚筒5，模压版滚筒6，接料台7，主控制器8，挡块9，排屑口10，收集槽11，风机12，气缸安装座13，推料气缸14，推料板15，收集袋16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：参见图1。

一种与圆压圆模切机配套使用的接料装置，包括内部具有收集槽11的接料台7，接料台7的台面沿纸板的运动方向呈向下的斜面，接料台7台面靠后侧的位置纵向设有与收集槽11内部相通的排屑口10，接料台7台面的后侧设有挡块9，所述收集槽11的一端为进风口设有风机12，另一端为出风口设有收集袋16，风机12的出风方向与收集袋16相对。

所述接料台7上还设有推料装置，推料装置包括输出端朝内侧的推料气缸14和推料板15，推料气缸14经气缸安装座13安装在接料台7台面的一侧，推料板15安装在推料气缸14的输出端，推料板15的底面与接料台7的台面平行。

所述推料板15的底面与接料台7的台面之间的间隙为纸板厚度的1/5～2/3。

实施例2：参见图2。包括圆压圆模切机，圆压圆模切机包括机架1、输送带2、挡板3，滚筒架4、压力滚筒5、模压版滚筒6和主控制器8，滚筒架4的一侧设有主控制器8，推料气缸14的控制系统及风机12的控制系统均接入主控制器8。

工作时，将本实用新型定位在圆压圆模切机靠近出料口的位置，纸板放置在传输带2上，挡板3能将除最下方纸板外的其他纸板挡住，纸板进入模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，切好的纸板进入接料台7并沿接料台7继续下滑至被挡块9挡住，此过程中，纸屑则在惯性作用下继续下滑由排屑口10进入收集槽11，主控制器8控制风机12开启，纸屑在风机的作用下吹进收集袋16内，接着主控制器8控制推料气缸14动作通过推料板15将切好的纸板推送至其他的传输装置，本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强，能有效收集模切后的纸屑，提高厂区洁净度，保障厂区的安全生产，通过推料装置缸代替人工接料能有效提高传输效率、省时省力。