[实用新型]一种轴套的检测输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套检测技术领域，特别涉及一种轴套的检测输送线。

背景技术

轴套是套在转轴上的机械零件，是滑动轴套的一个组成部分，轴套在轴的安装和卸载中起到了重要的作用，轴套的尺寸必须有严格的要求，避免安装时过松影响效果。在生产过程中，由于轴套运用的领域和机械设备均不相同，所以轴套的形状和大小也需要做出适当的调整，因此市场上出现了各种样式的轴套，例如圆柱环状的轴套、外径大小不同的轴套。

目前，在对加工后的轴套检测方面还是通过人工手动检测的方式较为普遍，工作人员将轴套放置于不同的检测仪器中，然后使用双手逐一拨动轴套，同时观察当轴套转动到不同的位置时，检测仪器上的数值，继而判断被检测的轴套是否为合格产品，但是对于每个轴套均需要拨动然后进行观察，这样的检测操作方式，工作人员耗费劳动强度较大，检测方式不轻松，导致检测效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴套的检测输送线，通过旋转驱动机构驱动轴套发生旋转，进而代替工作人员手工拨动轴套，降低了劳动强度，达到检测操作方便轻松的效果，进而也提高了检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴套的检测输送线，包括分布于检测输送线上的漏加工检测机构、端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件，其中所述端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件下方均设置有用于驱动轴套旋转的旋转驱动机构。

通过上述技术方案：端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件分别检测轴套的上端面平整度、凹口的大小和侧面平整度，在三个部件的下方均设置了旋转驱动机构，在检测上端面平整度时，工作人员将待加工轴套固定在端面平整度检测部件下方的旋转驱动机构上，通过旋转驱动机构驱动轴套发生旋转，端面平整度检测部件抵触着轴套上端面进行平整度检测，通过此方式工作人员不需要手动转动轴套，在该参数检测过程中，降低了劳动强度；同理，在沟径检测部件和侧面平整度检测部件进行检测过程中，工作人员检测轴套的操作也方便，通过在上述步骤中改进提高了轴套的检测效率。

进一步优选为：所述旋转驱动机构包括呈竖直设置的旋转电机、以及连接于旋转电机输出轴且用于固定轴套的固定部件，对应的所述固定部件分别设置于端面平整度检测部件、沟径检测部件和侧面平整度检测部件的下方。

通过上述技术方案：固定部件用于固定轴套，固定部件固定安装在驱动电机上，因此当驱动电机驱动固定部件发生旋转时，轴套也能够随之发生旋转。

进一步优选为：所述固定部件为固定连接于旋转电机输出轴的卡接套，所述卡接套具有套接所述轴套的套口。

通过上述技术方案：卡接套通过套口套接轴套，轴套设置在卡接套内，通过卡接套对轴套的卡紧效果，继而检测部件虽然抵触轴套但仅仅对轴套具有抑制其旋转的趋势，但是轴套也能够随着固定部件发生旋转。

进一步优选为：所述端面平整度检测部件包括竖直连接柱和固定连接于竖直连接柱的端面平整度检测器，所述旋转驱动机构设置于端面平整度检测器的下方。

通过上述技术方案：端面平整度检测器竖直安装在竖直连接柱上，端面平整度检测器的检测头抵触到轴套的上端面，当轴套随着固定部件发生旋转过程中，端面平整度检测器上的仪表能够显示测试数值，工作人员通过该数值判断轴套是否合格。

进一步优选为：所述旋转驱动机构固定连接有多工位机构，所述多工位机构包括呈竖直设置的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的转盘；所述转盘沿周向设置有若干旋转驱动机构。

通过上述技术方案：每个旋转驱动机构和固定部件构成一个加工工位，进而达到沿转盘圆周方向设置多个加工工位，工作人员可以将待加工的轴套放置于在后的加工工位上，继而达到加工连续的效果。

进一步优选为：所述沟径检测部件包括第一厚度检测机构和第二厚度检测机构，第一厚度检测机构检测轴套上端面至轴套凹口上端之间的厚度，所述第二厚度检测机构检测轴套下端面至轴套凹口下端之间的厚度，所述第一厚度检测机构与第二厚度检测机构的下部均安装有旋转驱动机构。

通过上述技术方案：第一厚度检测机构检测轴套上端面至轴套凹口上端之间的厚度，第二厚度检测机构检测轴套下端面至轴套凹口下端之间的厚度，这是轴套的两个检测参数，而在此两个检测机构下方也设置旋转驱动机构，使得检测方便程度达到最大。

进一步优选为：设置于所述侧面平整度检测部件的固定部件为固定连接于驱动电机输出轴的胀紧结构，所述胀紧结构抵紧于轴套的内圈。