[实用新型]饲料生产系统中的振动筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体涉及一种饲料生产系统中的振动筛选装置。

背景技术

目前的饲料生产系统均是采用地笼进行物料的投放，再通过提升机等将物料提升到不同的设备中进行处理，整个生产过程均是通过提升机实现物料的提升，依靠物料的自身重力作用实现下料，饲料在完成制粒后，通常通过提升机将物料提升到成品仓中再通过管道依靠自身重力进入到振动筛中进行筛选，将未制粒完好的粉料和粘结成块的颗粒进行筛除，在实际应用中，成品仓和振动筛往往至少相隔一层楼的高度，制粒后的饲料颗粒在依靠自身重力落入到振动筛的过程中，往往会对料型造成影响，同时还会将粘结成块的不合格的颗粒分散进而进入到打包仓中影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中颗粒饲料直接从成品仓中落入到振动筛中易对料型和产品质量造成影响的问题，提供一种新的振动筛选装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供的一种饲料生产系统中的振动筛选装置，其特征在于，包括振动筛1、布筒2和喂料装置3，所述喂料装置3与水平面保持一定的倾斜角度α固定设置在振动筛1的上方，所述振动筛1通过布筒2与喂料装置3连接；所述喂料装置3包括壳体、电机4和螺旋叶片，所述壳体上设置有进料口33，所述螺旋叶片位于壳体内，所述电机4位于壳体外部驱动螺旋叶片转动进行喂料。

优选地，所述喂料装置3的壳体包括下壳体31和上壳体32，所述下壳体31和上壳体32截面均为半圆形结构，两者可拆卸连接在一起形成圆柱形的壳体。

具体地，所述下壳体31和上壳体32一侧铰接固定在一起，另一侧通过锁扣固定在一起。

其中，所述下壳体31两侧设置有凹沿35，所述上壳体32两侧设置有凸缘34，所述下壳体31和上壳体32通过凹沿35和凸缘34紧密的结合在一起形成四周密封的圆柱形壳体。

优选地，所述进料口33位于上壳体32上。

优选地，所述倾斜角度α为45-75°。

优选地，所述喂料装置3的进料口33与进料管5连接，所述进料管5上设置有电磁阀6。

本实用新型的有益技术效果为：通过在振动筛的进料口上设置螺旋喂料装置，减少了饲料颗粒从高处直接落到振动筛上的冲击力，避免粘结成块的颗粒被打散进入到成品仓中，保证了产品的质量；通过电机控制喂料速度，保证喂料均匀，减少振动筛中的粉尘荡起影响车间卫生；本实用新型所述的振动筛选装置，结构简单，既能够保证饲料产品的料型，又能够提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1 中喂料装置的剖面结构示意图；

图3为图1中喂料装置打开状态下的结构示意图；

图中1 振动筛、2 布筒、3 喂料装置、4 电机、5 进料管、6 电磁阀、31 下壳体、32 上壳体、33 进料口、34 凸缘、35凹沿。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清晰，下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1所示，一种饲料生产系统中的振动筛选装置，包括振动筛1、布筒2和喂料装置3，喂料装置3与水平面保持一定的倾斜角度α固定设置在振动筛1的上方，振动筛1通过布筒2与喂料装置3连接在一起，即物料进入喂料装置后，再通过布筒2进入到振动筛1中进行筛选；喂料装置3包括壳体、电机4和螺旋叶片，壳体上设置有进料口33，螺旋叶片位于壳体内，电机4位于壳体的外部驱动螺旋叶片转动进行喂料。

因刚制好的颗粒中难免存在湿度较高的粘结块会粘结在壳体内，需要对壳体进行定时的清理，为了方便清理，我们将壳体设置为两半，即包括下壳体31和上壳体32，下壳体31和上壳体32均为圆柱形结构，两者可拆卸连接在一起形成圆柱形的壳体。

为了减少整个装置的零部件，下壳体31和上壳体32一侧铰接固定在一起，另一侧通过锁扣固定在一起，具体请参见图3，锁扣为常规技术手段在此不做详细介绍。

为了使得上下壳体固定在一起时密封严密，我们在下壳体31两侧设置了凹沿35，上壳体32两侧设置了凸缘34，下壳体31和上壳体32通过凹沿35和凸缘34紧密结合在一起形成四周密封的圆柱形壳体。

在本实施例中，进料口33位于上壳体32上，进料口33与进料管5连接，进料管5上设置有电磁阀6用于控制加料。

为了尽可能的减少饲料落下的冲击作用，喂料装置3的倾斜角度α为45-75°，其中优选为60°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。