[实用新型]一种真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种真空断路器。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。目前，真空断路器闭合与断开时由于需要快速使触头分离，因此往往需要机械传动的方式实现，通过机械传动进行蓄力，再进行闭合断开，一实现快速闭合快速断开的目的，以减少闭合与断开时电弧对触头接触面造成的烧蚀，但在实际使用中，引弧现象是无法避免的，绝大多数断路器的触头由铜制作而成，在电弧的烧蚀触头表面下久而久之会产生凹陷或突起，这就使得触头在接触时接触面积减小，导致触头局部高温及局部熔接在一起。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种使用寿命长，承载电流大，可自行磨合匹配的真空断路器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种真空断路器，包括筒状的绝缘外壳，所述绝缘外壳下部设有静触头，所述绝缘外壳顶部设有定位套，所述绝缘外壳内设有动触头，所述动触头包括动触杆，所述动触杆在定位套内可轴向滑动且末端伸出定位套，所述动触头朝向静触头的一端端面突出形成圆锥形的凸锥接合面，所述静触头朝向动触头的一端端面凹陷形成圆锥形的凹锥接合面，所述动触头闭合时，凸锥接合面与凹锥接合面相互接触形成电连接关系；所述静触头上还设有静触杆，所述绝缘外壳下部设有下定位套，所述静触杆穿过下定位套、且其端面形成固定触盘，所述静触头及静触杆上开设有以静触杆轴线为圆心均布设置的弹性槽。

上述结构中，通过设置凸锥接合面和凹锥接合面，相比现有的平面式接合面，可承受更大的电流载荷，同时通过开设弹性槽，使凸锥接合面与凹锥接合面相抵时使静触头形成径向扩张，从而使凸锥接合面和凹锥接合面之间形成位移，该位移幅度虽小但能使两者相互摩擦来进行磨合匹配，提高凸锥接合面和凹锥接合面之间的接触效果，同时由于断路器在结合和断开时会引出电弧，会对凸锥接合面和凹锥接合面产生烧灼导致两者表面形成凹坑或凸起，因此磨合匹配也能对该凹坑和凸起起到磨平作用。

本实用新型进一步设置为，所述凸锥接合面上设有若干同心设置且呈环形的凸锥凹槽；所述凹锥接合面上设有若干同心设置且呈环形的凹锥凹槽。

上述结构中，凸锥凹槽和凹锥凹槽可用于容纳磨合下来的金属碎末，避免金属碎末留于凸锥接合面和凹锥接合面上导致两者结合效果变差。

本实用新型进一步设置为，所述静触杆上的弹性槽深度开设至下定位套朝向静触头一面的上表面为止。

上述结构中，弹性槽开设过浅会导致静触杆刚性过大，使静触头无法有效扩张。

本实用新型进一步设置为，所述凹锥接合面中心设有置容孔，所述置容孔开设深度与弹性槽一致。

上述结构中，置容孔用于容纳凸锥接合面中心的锥尖，同时可起到收集碎屑的作用。

本实用新型进一步设置为，所述动触头朝向定位套的一端、定位套朝向动触头的一端，其两者之间设有弹性波纹管，所述绝缘外壳内为真空。

上述结构中，弹性波纹管为现有技术，用于给绝缘外壳内创造真空条件，避免动触杆与定位套之间存在间隙导致绝缘外壳内无法保持真空。

本实用新型的有益效果：结构简单，耐烧蚀，通过凸锥接合面与凹锥接合面的设置，在使用过程中可进行自我磨合，使用寿命长，维护成本低，增加接触面，可承受大电流高电压下长期开合。

附图说明

图1为本实用新型的第一全剖结构示意图。

图2为本实用新型的第二全剖结构示意图。

图3为本实用新型的第三全剖结构示意图。

图中标号含义：10-绝缘外壳；11-静触头；111-凹锥接合面；1111-凹锥凹槽；1112-置容孔；112-静触杆；113-固定触盘；114-弹性槽；12-定位套；13-动触头；131-动触杆；132-凸锥接合面；1321-凸锥凹槽； 14-下定位套；15-弹性波纹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。